новости компании о Как производится гофрированный картон?

Производство гофрокартона - непрерывный промышленный процесс, обычно выполняемый на автоматизированных производственных линиях. Основной процесс заключается в склеивании плоского картона (покровный и внутренний слои) с гофрированным слоем, прессованным в форму волны, с использованием клея для создания многослойной композитной структуры.

Ниже приведены основные этапы производства распространенного трехслойного (однослойного гофрированного) и пятислойного (двухслойного гофрированного) картона:
1、 Основные сырьевые материалы
Картон для коробок: используется в качестве поверхностного слоя (покровный и внутренний слои) картона, обеспечивая плоскую поверхность для печати и ударопрочность, обычно представлен крафт-бумагой.
Гофрированная бумага: тип бумаги, используемый для прессования в волнообразные формы, с хорошей эластичностью и прочностью на сжатие.
Клей: часто изготавливается из кукурузного или маниокового крахмала, иногда добавляются другие добавки для регулировки его свойств.
Энергия: в основном пар, используемый для процессов нагрева и склеивания.

2、 Основной производственный процесс (осуществляется последовательно на линии производства гофрокартона)
Полная производственная линия обычно включает следующие этапы:
Держатель рулона бумаги
Большие рулоны картона и гофрированной бумаги помещаются на разматыватель, готовые к поступлению на производственную линию.
Односторонний гофропресс: это ключевой процесс
Предварительный нагрев: бумажный слой сначала нагревается предварительным нагревательным валом, чтобы сделать его гибким и легким для формования.
Формирование гофры: нагретая бумага прокатывается парой рифленых гофрировальных валов для формирования непрерывного и равномерного волнообразного рисунка. Распространенные типы гофр включают A, B, C, E и т. д. (с разной высотой и плотностью волн).
Нанесение клея: нанесите определенное количество крахмального клея равномерно на верхнюю часть сформированной гофрированной волны.
Склеивание: гофрированная бумага, покрытая клеем, немедленно соединяется со слоем картона (покровный или внутренний слой) из держателя бумаги под давлением валов, образуя односторонний гофрокартон (одна сторона - плоская бумага, а другая - гофрированная).
Двусторонний гофропресс:
Для трехслойных листов: поместите гофрированную поверхность одностороннего гофрокартона вверх и прикрепите ее к другому слою картона (внутренний слой).
Для пяти- или семислойных листов: обычно два слоя одностороннего гофрокартона (передаваемые через мост) сначала соединяются со средним картоном (промежуточная бумага), а затем поступают в двустороннюю машину для многослойного склеивания.
В двусторонней машине картон проходит через горячую плиту (плоская плита, нагреваемая паром) и прижимной валик, и крахмальный клей желатинизируется, гелеобразно затвердевает под воздействием горячего давления для достижения прочного склеивания. Этот процесс также удаляет часть влаги из картона.
Сушка и охлаждение：
Склеенный картон поступает в сушильный блок (часто соединенный с секцией горячей плиты двусторонней машины), дополнительно испаряя влагу и стабилизируя структуру.
Затем картон поступает в секцию охлаждения и охлаждается за счет естественной вентиляции или вентилятора, чтобы тщательно затвердеть клей и восстановить плоскостность картона.
Вертикальная и горизонтальная резка:
Продольная резка и машина для нанесения рилевок: в соответствии с требованиями спецификации используйте дисковый нож, чтобы разрезать широкий картон на требуемую ширину по направлению движения, и нанесите линию рилевки в указанном месте.
Машина поперечной резки (обычно управляемая компьютером): точно разрезает непрерывный картон на заданную длину.
Штабелирование и упаковка:
Разрезанный одиночный картон автоматически штабелируется в стопки, связывается упаковочной машиной, а затем отправляется на картонную фабрику для последующей печати, высечки, прорезки пазов, сшивания или склеивания.

3、 Основные типы и слои гофр
Однослойный гофрированный (три слоя): покровный слой + один слой гофры + внутренний слой. Распространенные типы гофр включают B-гофры (тонкие и пригодные для печати), C-гофры (сбалансированное давление) и E-гофры (тонкие гофры с деликатной текстурой).
Двухслойный гофрированный (пять слоев): покровный слой + один слой гофры + промежуточный слой + еще один слой гофры + внутренний слой. Распространенные комбинации, такие как ребра BC, ребра BE и т. д., могут учитывать характеристики различных типов ребер (например, плоскостность ребер B и амортизацию ребер C).
Трехслойный гофрированный (семь слоев): используется для тяжелой упаковки, требующей чрезвычайно высокой прочности.

4、 Основные принципы
Суть гофрированной структуры - инженерное решение: плоская бумага прессуется в непрерывные арочные волны, которые могут рассеивать вертикальное давление в плоскостное напряжение картона, что улучшает прочность на сжатие краев и амортизационные характеристики картона, сохраняя при этом легкость материала.

Короче говоря, производство гофрокартона - это эффективный и непрерывный автоматизированный процесс, который превращает обычную рулонную бумагу в упаковочные материалы с превосходными механическими свойствами посредством нагрева, формования, склеивания, прессования и сушки.