новости компании о Как производится гофрированный картон?

Производство гофрокартона представляет собой непрерывный производственный процесс, обычно выполняемый на автоматизированных производственных линиях. Основной процесс заключается в склеивании плоского картона (лицевая бумага и внутренняя бумага) с гофрированной сердцевинной бумагой, спрессованной в волнообразную форму, с использованием клея для создания многослойной композитной структуры.

Ниже приведены основные этапы производства обычного трехслойного (одинарного гофрирования) и пятислойного (двойного гофрирования) картона:
1、 Основное сырье
Коробочный картон: используется в качестве поверхностного слоя (лицевая бумага и внутренняя бумага) картона, обеспечивая плоскую поверхность для печати и ударопрочность, обычно называемую подвесной бумагой из воловьей кожи.
Гофрированная бумага: тип бумаги, используемый для придания волнистых форм, обладающий хорошей эластичностью и сжимающими свойствами.
Клей: его часто изготавливают из кукурузного крахмала или крахмала маниоки, а для корректировки его свойств иногда добавляют другие добавки.
Энергия: в основном пар, используемый для процессов нагрева и склеивания.

2、 Основной производственный процесс (осуществляется последовательно на линии по производству гофрокартона)
Полная производственная линия обычно включает в себя следующие этапы:
Держатель для сырой бумаги
Большой рулонный картон и гофрированная бумага помещаются на размоточную стойку и готовы к поступлению на производственную линию.
Односторонняя машина: это ключевой процесс
Предварительный нагрев: основная бумага сначала нагревается с помощью валика предварительного нагрева, что делает ее гибкой и легкой в ​​формовании.
Формирование гофрированного картона: нагретая сердцевинная бумага скатывается парой рифленых валков с образованием непрерывного и равномерного волнистого рисунка. Распространенные типы гребней включают канавку A, канавку B, канавку C, канавку E и т. Д. (с разной высотой и плотностью волн).
Нанесение клея: Равномерно нанесите определенное количество крахмального клея на верхнюю часть сформированной гофрированной крыши.
Склеивание: Гофрированная бумага, покрытая клеем, сразу же соединяется со слоем картона (лицевая бумага или внутренняя бумага) из оригинальной стойки для бумаги под прижимными роликами, образуя односторонний гофрированный картон (одна сторона - плоская бумага, другая - гофрированная).
Двусторонняя машина:
Для трехслойных картонов: поместите гофрированную поверхность одностороннего гофрокартона вверх и прикрепите ее к другому слою картона (внутренней бумаге).
Для пяти- или семислойных картонов: обычно два слоя одностороннего гофрированного картона (транспортируемые через мост) сначала объединяются с картоном средней коробки (промежуточная бумага), а затем вместе поступают в двустороннюю машину для многослойного склеивания.
В двусторонней машине картон проходит через горячую пластину (плоскую пластину, нагреваемую паром) и прижимной ролик, а крахмальный клей желатинизируется, желатинируется и затвердевает под горячим давлением, обеспечивая прочное прилипание. Этот процесс также удаляет часть влаги из картона.
Сушка и охлаждение:
Склеенный картон поступает в сушильную установку (часто соединенную с секцией нагревательной плиты двусторонней машины), где дополнительно испаряется влага и стабилизируется структура.
Затем картон поступает в секцию охлаждения и охлаждается посредством естественной вентиляции или вентилятора для полного затвердевания клея и восстановления плоскостности картона.
Вертикальная и горизонтальная резка:
Машина для продольной резки и биговки: в соответствии с требованиями спецификации используйте дисковый нож, чтобы разрезать широкий картон на необходимую ширину вдоль направления движения, и нажмите на линию сгиба в указанном положении.
Станок для поперечной резки (обычно с компьютерным управлением): аккуратно разрезает непрерывный картон на заданную длину.
Штабелирование и упаковка:
Разрезанный одиночный картон автоматически складывается в стопки, связывается обвязочной машиной, а затем отправляется на завод по переработке картона для последующей печати, высечки, прорези, гвоздей или склеивания.

3、 Основные типы и слои флейт.
Одинарное гофрирование (три слоя): поверхностная бумага+один слой гофрированной+внутренняя бумага. Распространенные типы гофра включают B-гофры (тонкие гофры, пригодные для печати), C-гофры (сбалансированные по давлению) и E-гофры (тонкие гофры с нежной текстурой).
Двойное гофрирование (пять слоев): поверхностная бумага+один слой гофрированной+промежуточная бумага+еще один слой гофрированной+внутренняя бумага. Общие комбинации, такие как ребра BC, ребра BE и т. д., могут учитывать характеристики различных типов ребер (например, плоскостность ребер B и буферизацию ребер C).
Три гофрокартона (семь слоев): используется для упаковки тяжелых грузов, требующей чрезвычайно высокой прочности.

4、 Основные принципы
Сердцевина гофрированной структуры представляет собой инженерную конструкцию: бумага с плоским сердечником сжимается в непрерывные арочные волны, которые могут рассеивать вертикальное давление на плоское напряжение картона, улучшая прочность на сжатие кромок и амортизирующие характеристики картона, сохраняя при этом легкий вес материала.

Короче говоря, производство гофрированного картона — это эффективный и непрерывный автоматизированный процесс, который превращает обычную рулонную бумагу в упаковочные материалы с превосходными механическими свойствами посредством нагрева, формовки, склеивания, прессования и сушки.