tin tức công ty về Băng lốp được sản xuất như thế nào?

Sản xuất bìa carton sóng là một quy trình công nghiệp liên tục, thường được thực hiện trên dây chuyền sản xuất tự động. Quy trình cơ bản là dán các lớp giấy phẳng (giấy mặt và giấy ruột) với giấy sóng lõi được ép thành hình dạng sóng, sử dụng keo để hoàn thành cấu trúc nhiều lớp phức hợp.

Sau đây là các bước sản xuất chính cho carton sóng ba lớp (sóng đơn) và năm lớp (sóng đôi) thông thường:
1. Nguyên liệu chính
Giấy carton làm hộp: dùng làm lớp bề mặt (giấy mặt và giấy ruột) của carton, cung cấp bề mặt in phẳng và khả năng chống va đập, thường thấy là giấy kraft.
Giấy sóng lõi: một loại giấy dùng để ép thành hình dạng sóng, có độ đàn hồi và khả năng chịu nén tốt.
Keo dán: Thường được làm từ tinh bột ngô hoặc tinh bột sắn, đôi khi có thêm các phụ gia khác để điều chỉnh đặc tính.
Năng lượng: chủ yếu là hơi nước, dùng cho các quy trình gia nhiệt và kết dính.

2. Quy trình sản xuất cơ bản (thực hiện tuần tự trên dây chuyền sản xuất carton sóng)
Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh thường bao gồm các bước sau:
Giá đỡ giấy cuộn
Giấy cuộn lớn và giấy sóng lõi được đặt trên giá đỡ để chuẩn bị đưa vào dây chuyền sản xuất.
Máy tạo sóng đơn (Single facer machine): đây là quy trình then chốt
Làm nóng sơ bộ: Giấy lõi được làm nóng trước bằng con lăn làm nóng để làm cho giấy mềm dẻo và dễ tạo hình.
Tạo sóng: Giấy lõi đã được làm nóng được ép bởi một cặp con lăn tạo sóng có rãnh để tạo thành một hình dạng sóng liên tục và đồng nhất. Các loại sóng phổ biến bao gồm sóng A, sóng B, sóng C, sóng E, v.v. (với chiều cao và mật độ sóng khác nhau).
Phết keo: Phết một lượng keo tinh bột nhất định đều lên đỉnh của lớp sóng đã tạo hình.
Kết dính: Giấy sóng lõi được phết keo ngay lập tức được kết hợp với một lớp giấy carton (giấy mặt hoặc giấy ruột) từ giá đỡ giấy ban đầu dưới các con lăn ép, tạo thành carton sóng một mặt (một mặt là giấy phẳng và mặt kia là sóng).
Máy tạo sóng đôi (Double facer machine):
Đối với carton ba lớp: Đặt mặt sóng của carton sóng một mặt hướng lên trên và dán với một lớp giấy carton khác (giấy ruột).
Đối với carton năm hoặc bảy lớp: Thông thường, hai lớp carton sóng một mặt (được vận chuyển qua cầu nối) được kết hợp với giấy carton làm hộp ở giữa (giấy trung gian) trước, sau đó cùng nhau đưa vào máy tạo sóng đôi để kết dính nhiều lớp.
Trong máy tạo sóng đôi, tấm carton đi qua một tấm gia nhiệt (một tấm phẳng được gia nhiệt bằng hơi nước) và một con lăn ép, keo tinh bột sẽ hồ hóa, đông đặc và rắn lại dưới áp lực nhiệt để đạt được độ bám dính chắc chắn. Quy trình này cũng loại bỏ một phần độ ẩm khỏi tấm carton.
Sấy khô và làm nguội:
Tấm carton đã kết dính đi vào bộ phận sấy (thường được kết nối với bộ phận gia nhiệt của máy tạo sóng đôi), làm bay hơi thêm độ ẩm và ổn định cấu trúc.
Sau đó, tấm carton đi vào bộ phận làm nguội và được làm nguội bằng thông gió tự nhiên hoặc quạt để keo đông đặc hoàn toàn và khôi phục độ phẳng của tấm carton.
Cắt dọc và cắt ngang:
Máy cắt dọc và tạo nếp: Theo yêu cầu thông số kỹ thuật, sử dụng dao tròn để cắt tấm carton rộng thành chiều rộng yêu cầu theo hướng di chuyển, và tạo đường nếp gấp tại vị trí quy định.
Máy cắt ngang (thường được điều khiển bằng máy tính): Cắt chính xác tấm carton liên tục theo chiều dài đã đặt.
Xếp chồng và đóng gói:
Tấm carton đơn đã cắt được tự động xếp chồng lên nhau, được buộc bằng máy đóng đai, sau đó được gửi đến nhà máy chế biến carton để thực hiện các quy trình in ấn, cắt khuôn, xẻ rãnh, đóng ghim hoặc dán tiếp theo.

3. Các loại sóng và lớp sóng chính
Sóng đơn (ba lớp): giấy mặt + một lớp sóng + giấy ruột. Các loại sóng phổ biến bao gồm sóng B (mịn và phù hợp với in ấn), sóng C (cân bằng áp lực), và sóng E (sóng mịn với kết cấu tinh tế).
Sóng đôi (năm lớp): giấy mặt + một lớp sóng + giấy trung gian + một lớp sóng khác + giấy ruột. Các kết hợp phổ biến như sóng BC, sóng BE, v.v. có thể tính đến đặc điểm của các loại sóng khác nhau (như độ phẳng của sóng B và khả năng chống sốc của sóng C).
Sóng ba (bảy lớp): dùng cho bao bì nặng yêu cầu độ bền cực cao.

4. Nguyên lý cơ bản
Cốt lõi của cấu trúc carton sóng là một thiết kế kỹ thuật: giấy lõi phẳng được ép thành các sóng hình vòm liên tục, có thể phân tán áp lực thẳng đứng thành ứng suất phẳng của tấm carton, chúng sẽ cải thiện khả năng chịu nén cạnh và hiệu suất giảm chấn của tấm carton, đồng thời duy trì trọng lượng nhẹ của vật liệu.

Nói tóm lại, sản xuất carton sóng là một quy trình tự động hóa hiệu quả và liên tục, biến giấy cuộn thông thường thành vật liệu đóng gói có đặc tính cơ học tuyệt vời thông qua các quy trình gia nhiệt, tạo hình, dán keo, ép và sấy khô.