bedrijfsnieuws over Hoe wordt golfkarton geproduceerd?

De productie van golfkarton is een continu industrieel proces, meestal voltooid op geautomatiseerde productielijnen. Het basisproces is het verlijmen van plat karton (deklaagpapier en binnenpapier) met gegolfd kernpapier dat in een golfvorm is geperst, met behulp van lijm om een meerlaagse composietstructuur te voltooien.

De volgende zijn de belangrijkste productiestappen voor gewoon drielaags (enkel gegolfd) en vijflaags (dubbel gegolfd) karton:
1、 Belangrijkste grondstoffen
Dozenkarton: gebruikt als de buitenste laag (deklaagpapier en binnenpapier) van karton, zorgt voor een plat printoppervlak en slagvastheid, vaak gezien als het bruine hangpapier.
Golfkarton kernpapier: een type papier dat wordt gebruikt om in de golfvormige patronen te persen, met goede elasticiteit en drukbestendigheid.
Lijm: Het is vaak gemaakt van maïszetmeel of cassavezetmeel, en soms worden andere additieven toegevoegd om de eigenschappen aan te passen.
Energie: voornamelijk stoom, gebruikt voor verwarmings- en lijmprocessen.

2、 Basisproductieproces (wordt sequentieel uitgevoerd op de golfkartonproductielijn)
Een complete productielijn omvat meestal de volgende stappen:
Papierrolhouder
Papierrollen en gegolfd kernpapier worden op de afwikkelrek geplaatst, klaar om de productielijn binnen te gaan.
Enkelzijdige machine: dit is het kernproces
Voorverwarmen: Het kernpapier wordt eerst verwarmd door een voorverwarmrol om het flexibel en gemakkelijk te vormen te maken.
Golfvorming: Het verwarmde kernpapier wordt door een paar gegroefde golfrollen gerold om een continu en uniform golfpatroon te vormen. Veelvoorkomende soorten golven zijn A-golf, B-golf, C-golf, E-golf, enz. (met verschillende golfhoogtes en dichtheden).
Lijmaanbrenging: Breng een bepaalde hoeveelheid zetmeellijm gelijkmatig aan op de bovenkant van het gevormde gegolfde dak.
Verlijming: Het met lijm gecoate gegolfde kernpapier wordt onmiddellijk gecombineerd met een laag karton (deklaagpapier of binnenpapier) van de originele papierrol onder drukrollen, waardoor een enkelzijdig gegolfd karton ontstaat (één kant is plat papier en de andere kant is gegolfd).
Dubbelzijdige machine:
Voor drielaags karton: Plaats het gegolfde oppervlak van het enkelzijdige gegolfde karton naar boven en bevestig het aan een andere laag karton (binnenpapier).
Voor vijf- of zevenlaags karton: meestal worden twee lagen enkelzijdig gegolfd karton (via een brug getransporteerd) eerst gecombineerd met het middelste dozenkarton (tussenpapier), en gaan ze vervolgens samen de dubbelzijdige machine in voor meerlaagse verlijming.
In de dubbelzijdige machine passeert het karton een hete plaat (een platte plaat verwarmd door stoom) en een drukrol, en de zetmeellijm gelatineert, gelatineert en stolt onder hete druk om een stevige hechting te bereiken. Dit proces verwijdert ook wat vocht uit het karton.
Drogen en koelen：
Het verlijmde karton komt in de droogunit (vaak verbonden met het hete plaatgedeelte van de dubbelzijdige machine), verdampt verder vocht en stabiliseert de structuur.
Vervolgens komt het karton in de koelsectie en wordt het afgekoeld door natuurlijke ventilatie of een ventilator om de lijm volledig te laten uitharden en de vlakheid van het karton te herstellen.
Verticale en horizontale snijmachines:
Longitudinale snij- en rillmachine: Volgens de specificatie-eisen wordt met een cirkelmes het brede karton in de vereiste breedte gesneden in de bewegingsrichting, en wordt de rillijn op de aangewezen positie geperst.
Dwarsdoorsnijmachine (meestal computergestuurd): Snijdt continu karton nauwkeurig op een ingestelde lengte.
Stapelen en verpakken:
Het gesneden enkele karton wordt automatisch gestapeld, gebonden door een omsnoeringsmachine en vervolgens naar een kartonverwerkingsfabriek gestuurd voor verdere druk-, stans-, groef-, niet- of lijmprocessen.

3、 Belangrijkste soorten en lagen van golvingen
Enkel gegolfd (drielaags): deklaagpapier + één laag gegolfd + binnenpapier. Veelvoorkomende soorten golvingen zijn B-golvingen (fijn en geschikt voor bedrukking), C-golvingen (drukgebalanceerd) en E-golvingen (fijne golvingen met delicate textuur).
Dubbel gegolfd (vijflaags): deklaagpapier + één laag gegolfd + tussenpapier + nog een laag gegolfd + binnenpapier. Veelvoorkomende combinaties zoals BC-ribbels, BE-ribbels, enz. kunnen rekening houden met de kenmerken van verschillende ribbeltypes (zoals de vlakheid van B-ribbels en de demping van C-ribbels).
Driemaal gegolfd (zeven lagen): gebruikt voor zware verpakkingen die extreem hoge sterkte vereisen.

4、 Basisprincipes
De kern van de golfkartonstructuur is een technisch ontwerp: plat kernpapier wordt in continue boogvormige golven geperst, die de verticale druk kunnen verspreiden naar de vlakspanning van het karton, waardoor de randdruksterkte en dempende eigenschappen van het karton worden verbeterd, terwijl het lichte gewicht van het materiaal behouden blijft.

Kortom, de productie van golfkarton is een efficiënt en continu geautomatiseerd proces dat gewoon rolpapier transformeert in verpakkingsmaterialen met uitstekende mechanische eigenschappen door middel van verwarming, vorming, lijmen, persen en drogen.