bedrijfsnieuws over Hoe wordt golfkarton geproduceerd?

De productie van golfkarton is een continu industrieel proces, meestal voltooid op de geautomatiseerde productielijnen. Het basisproces is het verlijmen van vlak karton (dekpapier en binnenpapier) met gegolfd kernpapier dat in een golfvorm is geperst, waarbij de lijm wordt gebruikt om een meerlaagse composietstructuur te voltooien.

De volgende zijn de belangrijkste productiestappen voor veelvoorkomend drielaags (enkel gegolfd) en vijflaags (dubbel gegolfd) karton:
1、 Belangrijkste grondstoffen
Karton: gebruikt als de oppervlaktelaag (dekpapier en binnenpapier) van karton, voor een vlakke bedrukkingsoppervlakte en slagvastheid, vaak gezien als het koeienhuidhangpapier.
Golfkernpapier: een papiersoort die wordt gebruikt om in de golfvormen te persen, met goede elasticiteit en drukeigenschappen.
Lijm: Het wordt vaak gemaakt van maïszetmeel of cassavezetmeel, en soms worden andere additieven toegevoegd om de eigenschappen aan te passen.
Energie: voornamelijk stoom, gebruikt voor verwarmings- en verlijmingsprocessen.

2、 Basisproductieproces (opeenvolgend uitgevoerd in de golfkartonproductielijn)
Een complete productielijn omvat meestal de volgende stappen:
Ruw papierhouder
Grote rolvormige karton en golfkernpapier worden op het afwikkelrek geplaatst, klaar om de productielijn te betreden.
Enkelzijdige machine: dit is het belangrijkste proces
Voorverwarming: Het kernpapier wordt eerst verwarmd door een voorverwarmingsrol om het flexibel en gemakkelijk te vormen te maken.
Golfvorming: Het verwarmde kernpapier wordt door een paar gegroefde golfrollen gerold om een continue en uniforme golfpatroon te vormen. Veelvoorkomende soorten ribbels zijn onder andere A-golf, B-golf, C-golf, E-golf, enz. (met verschillende golfhoogtes en dichtheden).
Lijm aanbrengen: Breng een bepaalde hoeveelheid zetmeellijm gelijkmatig aan op de bovenkant van het gevormde golfdak.
Verlijming: Het met lijm bedekte golfkernpapier wordt onmiddellijk gecombineerd met een laag karton (dekpapier of binnenpapier) van het originele papierrek onder drukrollen, waardoor enkelzijdig golfkarton ontstaat (één kant is vlak papier en de andere kant is gegolfd).
Dubbelzijdige machine:
Voor drielaagse platen: Plaats het gegolfde oppervlak van het enkelzijdige golfkarton naar boven en bevestig het aan een andere laag karton (binnenpapier).
Voor vijf- of zevenlaagse platen: meestal worden twee lagen enkelzijdig golfkarton (via een brug getransporteerd) eerst gecombineerd met het middelste karton (tussenpapier) en vervolgens samen de dubbelzijdige machine ingevoerd voor meerlaagse verlijming.
In de dubbelzijdige machine gaat het karton door een hete plaat (een vlakke plaat die door stoom wordt verwarmd) en een drukrol, en de zetmeellijm verstijft, geleert en stolt onder hete druk om een stevige hechting te bereiken. Dit proces verwijdert ook wat vocht uit het karton.
Drogen en koelen：
Het verlijmde karton komt in de droogeenheid (vaak verbonden met het hete plaatgedeelte van de dubbelzijdige machine), waardoor er verder vocht verdampt en de structuur wordt gestabiliseerd.
Vervolgens komt het karton in de koelsectie en wordt het afgekoeld door natuurlijke ventilatie of een ventilator om de lijm grondig te laten stollen en de vlakheid van het karton te herstellen.
Verticaal en horizontaal snijden:
Longitudinale snij- en kreukmachine: Gebruik volgens de specificatie-eisen een cirkelvormig mes om het brede karton in de vereiste breedte te snijden langs de bewegingsrichting en druk de kreuklijn op de aangewezen positie.
Dwars snijmachine (meestal computergestuurd): Snijd continu karton nauwkeurig op een ingestelde lengte.
Stapelen en verpakken:
Het gesneden enkele karton wordt automatisch in stapels gestapeld, vastgebonden door een omsnoeringsmachine en vervolgens naar een kartonverwerkingsfabriek gestuurd voor verdere bedrukking, stansen, sleuven, spijkeren of verlijmen.

3、 Belangrijkste soorten en lagen van golven
Enkel gegolfd (drie lagen): oppervlaktapier + één laag gegolfd + binnenpapier. Veelvoorkomende soorten golfkarton zijn onder andere B-golf (fijn en aanpasbaar aan bedrukking), C-golf (drukgebalanceerd) en E-golf (fijne golfkarton met een delicate textuur).
Dubbel gegolfd (vijf lagen): oppervlaktapier + één laag gegolfd + tussenpapier + een andere laag gegolfd + binnenpapier. Veelvoorkomende combinaties zoals BC-ribben, BE-ribben, enz. kunnen rekening houden met de kenmerken van verschillende ribsoorten (zoals de vlakheid van B-ribben en de buffering van C-ribben).
Drievoudig gegolfd (zeven lagen): gebruikt voor zware verpakkingen die extreem hoge sterkte vereisen.

4、 Basisprincipes
De kern van de golfkartonstructuur is een technisch ontwerp: vlak kernpapier wordt in continue boogvormige golven geperst, die de verticale druk kunnen verdelen in de vlakspanning van het karton, waardoor de randcompressiesterkte en de dempingsprestaties van het karton worden verbeterd, terwijl het lichte gewicht van het materiaal behouden blijft.

Kortom, de productie van golfkarton is een efficiënt en continu geautomatiseerd proces dat gewoon rolpapier transformeert in verpakkingsmaterialen met uitstekende mechanische eigenschappen door middel van verwarming, vormen, lijmen, persen en drogen.