Unternehmensnachrichten über Wie wird Wellpappe hergestellt?

Die Herstellung von Wellpappe ist ein kontinuierlicher industrieller Prozeß, der in der Regel auf automatisierten Produktionslinien abgeschlossen wird.Der Grundprozess besteht darin, Flachkarton (Gesichtspapier und Innenpapier) mit Wellpappe zu verbinden, das in eine Wellenform gepresst wird, mit dem Klebstoff eine mehrschichtige Verbundstruktur zu vervollständigen.

Im Folgenden sind die wichtigsten Produktionsschritte für gängige Dreischichtkarton (einfach Wellpappe) und Fünf-Schicht-Karton (doppel Wellpappe) aufgeführt:
1、 Hauptrohstoffe
Karton: als Oberflächenschicht (Gesichtspapier und Innenpapier) von Karton verwendet, die eine flache Druckfläche und Stoßfestigkeit bietet, allgemein als das Kuhhaut-Hängpapier bezeichnet.
Wellenförmiges Papier: eine Art Papier, das zur Pressen in die Wellenform verwendet wird und eine gute Elastizität und Druckfähigkeit aufweist.
Klebstoff: Es wird oft aus Maisstärke oder Cassava-Stärke hergestellt, und manchmal werden andere Zusatzstoffe hinzugefügt, um seine Eigenschaften zu verbessern.
Energie: hauptsächlich Dampf, für Heiz- und Bindungsprozesse verwendet.

2、 Grundprozess der Produktion (nachfolgend in der Produktionslinie für Wellpappe durchgeführt)
Eine vollständige Produktionslinie umfasst in der Regel folgende Schritte:
Halter für Rohpapier
Große Rollen aus Pappe und Wellpappe werden auf das Aufwicklerrack gelegt, um in die Produktionslinie zu gelangen.
Einfachmachiner: Dies ist der Schlüsselprozess
Vorheizung: Das Papierkern wird zuerst durch eine Vorheizwalze erhitzt, um es flexibel und leicht zu formen.
Gewölbtes Formen: Das erhitzte Kernpapier wird von einem Paar gerollter gewölbter Rollen gerollt, um ein kontinuierliches und gleichmäßiges Wellenmuster zu bilden.E Flöte, etc. (mit unterschiedlichen Wellenhöhen und -dichten).
Klebstoff: Auf das geformte Welldach wird eine gewisse Menge Stärke-Klebstoff gleichmäßig aufgetragen.
Verklebung: Das mit Klebstoff beschichtete Wellpappe ist sofort mit einer Schicht aus Pappe (Bildpapier oder Innenpapier) aus dem Originalpapierregal unter Druckwalzen kombiniert.mit einer Breite von mehr als 30 mm,.
Doppel-Faser-Maschine:
Bei dreischichtigen Platten: Die Wellpappe der einseitigen Wellpappe wird nach oben gelegt und an eine andere Kartonschicht (Innenpapier) befestigt.
Bei fünf- oder siebenschichtigen Platten: in der Regel werden zunächst zwei Schichten einseitigem Wellpappe (durch eine Brücke transportiert) mit dem mittleren Karton (Zwischenpapier) kombiniert,und dann geben Sie die doppelseitige Maschine zusammen für mehrschichtige Bindung.
In der doppelseitigen Maschine wird der Karton durch eine heiße Platte (dampfbereitete Flachplatte) und eine Druckwalze geleitet, und der Stärkehafte wird gelatiniert.Gelatum und verfestigt sich unter heißem Druck, um eine feste Haftung zu erreichenDieses Verfahren entfernt auch etwas Feuchtigkeit aus dem Karton.
Trocknen und Kühlen:
Das gebundene Karton gelangt in die Trocknungseinheit (oft mit dem heißen Plattenbereich der doppelseitigen Maschine verbunden), verdunstet die Feuchtigkeit weiter und stabilisiert die Struktur.
Anschließend wird das Karton in den Kühlbereich gebracht und durch die natürliche Belüftung oder einen Ventilator abgekühlt, um den Klebstoff gründlich zu verfestigen und die Flachheit des Kartons wiederherzustellen.
Vertikal- und Horizontalschneiden:
Längsschneid- und Schrumpfmaschine: Mit einem kreisförmigen Messer schneiden Sie das breite Karton entlang der Fahrtrichtung in die gewünschte Breite.und drücken Sie die Faltenlinie in der angegebenen Position.
Kreuzschneidemaschine (in der Regel computergesteuert): Durchschnittliche Schnitte von kontinuierlichem Karton bis zu einer bestimmten Länge.
Stapeln und Verpacken:
Der einzelne geschnittene Karton wird automatisch in Stapel gestapelt, mit einer Schnürmaschine gebunden und anschließend in eine Verarbeitungsanlage geschickt, wo er anschließend gedruckt, zertrümmert, geschlitzt, genagelt,oder Bindungsverfahren.

3、 Haupttypen und -schichten von Flöten
Einfach gewölbt (drei Schichten): Oberflächenpapier+eine Schicht gewölbt+Binnenpapier. Zu den gängigen Wellenformen gehören B-Wellen (fein und druckfähig),C-Korrugationen (Druckgewichtung), und E-Wellen (feine Wellen mit empfindlicher Textur).
Doppelgewölbtes (fünf Schichten): Oberflächenpapier+eine Schicht gewölbtes+Zwischenpapier+eine weitere Schicht gewölbtes+inneres Papier. Häufige Kombinationen wie BC-Rieben, BE-Rieben usw.kann die Merkmale der verschiedenen Rippenarten berücksichtigen (z. B. die Flachheit der B-Rippen und die Pufferung der C-Rippen).
Drei Wellpappe (sieben Schichten): verwendet für schwere Verpackungen, die eine extrem hohe Festigkeit erfordern.

4、 Grundprinzipien
Der Kern der Wellpappe ist eine technische Konstruktion: Flachkörperpapier wird in kontinuierliche gewölbte Wellen gepresst, die den vertikalen Druck in die Ebene der Karte dispergieren können,Sie werden die Kantenkompressionsfestigkeit und die Dämpfungsleistung des Kartons verbessern, wobei das Leichtgewicht des Materials erhalten bleibt.

Kurz gesagt:Die Herstellung von Wellpappe ist ein effizienter und kontinuierlich automatisierter Prozess, der gewöhnliches Rollpapier durch Heizung in Verpackungsmaterialien mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften umwandelt., Formen, Kleben, Pressen und Trocknen.