회사 소식 파동 판지 는 어떻게 생산 됩니까?

골판지 생산은 일반적으로 자동화된 생산 라인에서 이루어지는 연속적인 산업 공정입니다. 기본 공정은 평평한 판지(표면지 및 내부지)를 파형으로 압축된 코어 용지와 접착제를 사용하여 여러 층으로 복합 구조를 만드는 것입니다.

일반적인 3층(단일 골판지) 및 5층(이중 골판지) 판지의 주요 생산 단계는 다음과 같습니다.
1. 주요 원자재
박스 판지: 판지의 표면층(표면지 및 내부지)으로 사용되며, 평평한 인쇄 표면과 충격 저항성을 제공합니다. 일반적으로 카우하이드 행잉지로 볼 수 있습니다.
코어 용지: 파형으로 압축하는 데 사용되는 용지의 한 종류로, 탄성과 압축성이 좋습니다.
접착제: 옥수수 전분 또는 카사바 전분으로 만들어지며, 때로는 특성을 조절하기 위해 다른 첨가제가 추가됩니다.
에너지: 주로 증기로, 가열 및 접착 공정에 사용됩니다.

2. 기본 생산 공정 (골판지 생산 라인에서 순차적으로 수행)
완전한 생산 라인은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다:
원지 홀더
대형 롤 모양의 판지와 코어 용지가 풀림 랙에 놓여 생산 라인에 투입될 준비가 됩니다.
단면기: 이것은 핵심 공정입니다.
예열: 코어 용지는 먼저 예열 롤러에 의해 가열되어 유연하고 성형하기 쉽게 만듭니다.
골 형성: 가열된 코어 용지는 한 쌍의 홈이 있는 골 롤러에 의해 압축되어 연속적이고 균일한 파형 패턴을 형성합니다. 일반적인 골 유형에는 A 플루트, B 플루트, C 플루트, E 플루트 등이 있습니다 (골 높이와 밀도가 다름).
접착제 도포: 형성된 골의 상단에 일정량의 전분 접착제를 균일하게 도포합니다.
접착: 접착제가 도포된 코어 용지는 즉시 원지 랙에서 나온 판지 층(표면지 또는 내부지)과 압력 롤러 아래에서 결합되어 단면 골판지(한쪽은 평평한 종이, 다른 쪽은 골이 있는 종이)를 형성합니다.
이중면기:
3층 보드의 경우: 단면 골판지의 골면을 위로 향하게 하고 다른 판지 층(내부지)에 부착합니다.
5층 또는 7층 보드의 경우: 일반적으로 두 개의 단면 골판지(브리지를 통해 이송됨)를 중간 박스 판지(중간지)와 먼저 결합한 다음, 이중면 기계에 함께 투입하여 다층 접착을 수행합니다.
이중면 기계에서 판지는 열판(증기로 가열되는 평평한 판)과 압력 롤러를 통과하며, 전분 접착제는 열 압력 하에서 젤화, 겔화 및 응고되어 단단한 접착을 달성합니다. 이 공정은 또한 판지에서 일부 수분을 제거합니다.
건조 및 냉각:
접착된 판지는 건조 장치(이중면 기계의 열판 섹션에 연결되는 경우가 많음)로 들어가 수분을 추가로 증발시키고 구조를 안정화합니다.
이후 판지는 냉각 섹션으로 들어가 자연 통풍 또는 팬을 통해 냉각되어 접착제를 완전히 응고시키고 판지의 평탄도를 복원합니다.
수직 및 수평 절단:
종방향 절단 및 주름 기계: 사양 요구 사항에 따라 원형 칼을 사용하여 넓은 판지를 이동 방향을 따라 필요한 너비로 절단하고 지정된 위치에 주름선을 누릅니다.
횡단 절단기(일반적으로 컴퓨터 제어): 연속 판지를 설정된 길이로 정확하게 절단합니다.
적재 및 포장:
절단된 단일 판지는 자동으로 스택으로 적재되고 스트래핑 기계로 묶인 다음, 후속 인쇄, 다이 커팅, 슬롯팅, 못 박기 또는 접착 공정을 위해 판지 가공 공장으로 보내집니다.

3. 주요 플루트 유형 및 층
단일 골판지(3층): 표면지 + 1층 골 + 내부지. 일반적인 골 유형에는 B-골(미세하고 인쇄에 적합), C-골(압력 균형), E-골(미세한 질감의 미세 골)이 있습니다.
이중 골판지(5층): 표면지 + 1층 골 + 중간지 + 다른 1층 골 + 내부지. BC 리브, BE 리브 등 일반적인 조합은 B 리브의 평탄도와 C 리브의 완충 작용과 같은 다른 리브 유형의 특성을 고려할 수 있습니다.
삼중 골판지(7층): 매우 높은 강도가 필요한 중량물 포장에 사용됩니다.

4. 기본 원리
골판지 구조의 핵심은 엔지니어링 설계입니다. 평평한 코어 용지는 연속적인 아치형 파형으로 압축되어 수직 압력을 판지의 평면 응력으로 분산시켜 판지의 가장자리 압축 강도와 쿠션 성능을 향상시키면서 재료의 경량성을 유지합니다.

요약하자면, 골판지 생산은 일반 롤 용지를 가열, 성형, 접착, 압착 및 건조 경화를 통해 우수한 기계적 특성을 가진 포장재로 변환하는 효율적이고 연속적인 자동화 공정입니다.