220v 판지로 만드는 패키징 박스 인쇄 장비 회전 형판 커터

기계 카드보드 박스 성형기를 출력하는 패키징 박스

(라인 경우 제조사 반대 방출기 딜리버리 콘베어에서 투 컬러 프린터 슬러터 회전 형판 커터)

모형을 만드세요 :2200x5200FFG (최저 프린팅)

특징 :

1. 라인 사건 제조사에서 최저 프린팅 프린터 슬러터 다이 커터는 리드 에지 공급 장치, 최저 프린터, 슬로터, 라인 사건 제조사에서 다이 커터, 반대 방출기와 전달 섹션으로 구성됩니다.

2. 모든 부대는 이동할 수 있습니다, 모든 롤러가 PLC와 터치 스크린에 의해 조정되는 것으로 벌어집니다, 모든 전기 부품이 지멘스입니다.

3. 기어는 20CrMnTi, HRC 55-62, 클래스 6 정확성으로 만들어집니다. 주 베어링 SKF, 다른 사람이 있습니다 NSK의.

4. 롤 트랜스퍼 여하튼 인쇄하는 유닛을 당기세요.

구매자가 선택할 수 있는 220-600LPI 이내에 LPI 배열과 5 요업 아닐록스 롤러.

5. 속도와 끝난 양의 LED 디스플레이.

모서리 공급 장치를 이끄세요

1) 눌러지는 판지를 피하기 위한 채택된 서보 제어 무료 압력 피딩 시스템이 판지의 압력저항을 향상시킵니다

2) 모든 방해는 있고 전기 제어에 의해 조정됩니다

3) 가이드 선반 받이 좌우 방해가 정확하여서 이동합니다고 매끄럽게.

4) 피딩 롤러는 부숴지고 엄격한 크롬으로 도금되고 운영하기 위한 저울 수정을 안정적이게 합니다.

5) 피딩 롤러는 PLC와 터치 스크린에 의해 조정되는 것으로 벌어집니다

6) 피딩 롤러의 첫 번째 열 : 상부 공급 롤러 지름은 132 밀리미터입니다, 이음새가 없는 강철이 내마모성 충돌이 균형 수정으로 처리된 채로 커버되었습니다. 아래 피딩 롤러 지름은 균형 수정의 처리된 156 밀리미터, 널링면과 이음새가 없는 강철입니다.

7) 피딩 롤러의 두 번째 열 :상부 공급 롤러 지름은 dia 2 밀리미터 공급 벨소리로 86 밀리미터입니다, 무계목 강관이 크롬과 연삭 표면으로 도금되고, 균형 수정으로 처리됩니다

156 밀리미터가 피딩 롤러 지름 아래로 있, 무계목 강관은 크롬과 연삭 표면으로 도금되고, 균형 수정으로 처리됩니다.

최저 프린터

롤 트랜스퍼를 당기세요

a) 전체 과정 공급이 매끄럽게 그리고 정확히 판지를 공급할 수 있기 때문에 인출 압연 열전달은 채택합니다 ;

1) 롤러는 부숴지고 엄격한 크롬으로 도금되는 것으로 겪고 운영하기 위한 균형 수정을 안정적이게 합니다

2) 요업 아닐록스 롤러는 솔리드 인쇄와 높은 사실적 프린팅을 위해, 외경은 330cmm입니다 (선택적인 220-600lpi) ;

3) 심지어 잉킹 결과를 위한 잉크 용적을 재기 위해 에어백 지원과 블레이드 시스템을 치료하는 단일 날 회의실.

4.) 프린팅 롤러 지름 : 밀리미터 (라이너와 7.2 밀리미터 프린팅 플레이트를 포함하여)

5) 프레스 가공 롤러 외경을 출력하는 것 c186mm입니다, 강관이 엄격한 크롬과 연삭 표면으로 도금됩니다.

6) 미늘 톱니 바퀴는 고정 프레이트 축을 움직입니다

7) 하역 인쇄 템플릿, 전기 제어용 CW / CCW가 발 스위치에 의해 회전합니다

8) 롤러 수평 이동을 출력하는 것 +/-5mm의 PLC 조정에 의해 제어됩니다

피딩 시스템과 함께 일하는 (아닐록스 롤러가 공급 동안 인쇄 템플릿을 접촉하기 위해 아래 낮아지고, 피딩되는 것을 멈춘 후 인쇄 템플릿을 남기기 위해 일어납니다.) 자동 공기 리프트기어

9) 프린팅 롤러 순환 움직임은 360o의 터치 스크린 제어와 인버터 조정인 PLC를 채택합니다.(운영하고 멈추는 것 조정될 수 있습니다)

10) 인쇄 프로세스 동안 프린팅 플레이트를 씻는 것 뒤에 자동 재배치.

11) 자동 잉크 세탁 시스템.

표준 장비 :

A. 모서리 공급 장치 (서보 제어)을 이끄세요 ;

비. 투 컬러 바닥 프린터

Ｃ. 듀얼 슬로터 (두 샤프트 2 블레이드)

Ｄ. 회전 형판 커터 (독립적 서보 기구에 의한 구동)

Ｅ. 성형 구간

Ｆ. 줄 경우 제조사 반대 방출기에서 (바구니 structure+roller 테이블을 매다세요)

Ｇ. 완전히 콤퓨터화된 조종 ;

기술적인 매개 변수 :

두배 슬로터 (2 샤프트, 2 블레이드)

1) 휠과 두번째 슬로팅의 주름을 잡으면서, 두배 샤프트 슬로팅 유닛은 프리 크리징 휠, 첫번째 슬로팅으로 구성됩니다

2) 좋은 크리징과 회피 논문 결함을 위한 PU 도금되와 휠의 주름을 잡기

3) 프리 크리싱 롤러와 크리싱 롤러는 터치 스크린 제어에 의해 조정되는 것으로 벌어집니다

4) 크리싱 롤러 지름 :엄격한 크롬으로 도금되는 110 밀리미터와 균형 수정으로 처리되는 연삭 표면.

5) 슬롯팅 거치대 롤러 지름 :엄격한 크롬으로 도금되는 124 밀리미터와 균형 수정으로 처리되는 연삭 표면.

6) 안내판을 배열하는 주강은 슬롯팅 정확하게 하고, 결코 슬롯팅 나이프를 손상시키지 않습니다.

7) 9 크시 슬롯팅 나이프

8) 모든 나이프는 이동하고 슬롯팅 거치대가 PLC 제어에 의해 조정되는 것으로 이동합니다

9) 슬롯팅 거치대 롤러는 전기 제어에 의해 조정되는 것으로 벌어집니다

절단 유닛 (독립적 서보 제어)을 죽으세요

다이 커터 롤러는 물질을 본뜨는 강철로 만들었고, 엄격한 크롬과 연삭 표면으로 도금했습니다

1) 모루는 롤러 지름 281 밀리미터를 커버합니다, 강철 같은 -몰딩 물질이 엄격한 크롬과 연삭 표면으로 도금됩니다

2) 롤러 갭이 전기 제어에 의해 조정한 롤러와 모루 커버를 다이 컷하세요

3) PLC와 터치 스크린에 의해 조정된 피딩 롤러 격차

4) 피딩 롤러는 부숴지고 엄격한 크롬으로 도금되고 운영하기 위한 저울 수정을 안정적이게 합니다.

5) 다이 절단 롤러 원형 이동은 PLC에 의해 제어됩니다, (달리고 스토핑 360'의 터치 스크린 제어와 전기 숫자로 나타내는 조정이 조정될 수 있습니다)

6) 절망과 맥스뒤라 모루는 선택을 대신합니다

7) 설치된 모루 커버 수리 나이프

8)독립적 서보 기구에 의한 구동.

성형 구간

스트레이트리 앞으로 걷기 위해 큰 치수 판지를 평행시키기 위해 서보 시스템을 사용하세요. 동시에 프리크리싱과 크리징 시스템은 좋은 접은 것을 위해 예비 접음과 주름을 발전시킬 것입니다. 그루링과 접은 평면을 위한 슬롯되고 다이 컷 스크랩을 불어 흩뜨리고 제거하기 위한 전기적 팬들. 판지가 접힌 빔에 들어가기 전에 이 단면은 잘 동작 속도와 일치할 수 있습니다.

중첩기 접착기

공급 섹션

1) 다이 절단 유닛의 프린터의 뒤로 안에 입을 공급하기

2) 설치된 접착제 스프레이 시스템---4자루 총과 VALCO 스프레이 접착 시스템.

3) 송풍기는 소모 세정을 위해 설치합니다

접은 섹션

1)  쉬운 폴딩시키기 보증하기 위한 전방부에서 보조 크리징 바퀴

2) 모든 전동 벨트는 있습니다 상등품과 높은 내마모성, 오랜 시간 서비스 수명의.

3)  콘베이는 전기 제어에 의해 측면 운동을 발합니다

4)  전동 벨트 확대는 페우마틱 시스템에 의해 조정될 수 있습니다.

5)  상위이고 아래로 벨트 속도는 통 조인트에 피쉬테일을 최소화하는 것을 돕기 위해 조정될 수 있습니다.

6)  더 매끄럽게 빔 이전을 만들기 위한 진공 흡인 장치.

7) 특별한 디스크 메커니즘은 2개 접힌 빔에 대한 특별석에서 효과적으로 물고기 꼬리 모양 문제를 해결할 수 있습니다.

통 수집과 출력 섹션

1) 고속도는 박스오피스 스미어링을 방지하기 위해, 카운팅 적층화가 하락합니다.

2) 높은 속도표시판 판지 수정, 통 낙하, 공기 평평한 추진이 원형으로 운반하도록 돕기 위한 송풍기.

3) 총수 방출기 장치 측면은 자동화된 통제를 이동합니다.

4) 아래 스택커 사용은 그 축적되기 옮기기 위해 바구니 구조체를 매답니다 더에서 끈으로 묶기 위한 지면 롤러 컨베이어에 대한 번들     앞 단계. 특정한 양 10 PC, 15 PC, 20 PC, 25 PC, 30 PC를 수집하고 옮기기 위해 여분 롤러 테이블이 있을 것입니다,     35 PC, 왼쪽이나 오른쪽으로 스트래핑기에 대한 40 PC. 운영자는 높은 번들을 위한 롤러 테이블이 하락한 보좌관을 이동할 수 있습니다     적층화. 적층되거나 낮은 번들 롤러 테이블 적층화 아래로 높은 번들 사이에 모드 스위치가 있을 것입니다고     운송.     여분 동력식 롤러 컨베이어 테이블은 사용을 위해 삽입될 수 있거나, 높은 번들이 실행될 때 곁에 이동될 수 있습니다. 롤러 콘베이어 테이블 높이는 사용법 바구니 프로그램화된 높이와 레벨링될 것입니다.

전기 부품

주요 부문

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포장 산업은 항상 필수적이고, 근래에 폭발적 증가를 경험했습니다. 그것은 전세계에 제품을 패키징하기 위한 점증하는 수요가 주어지면, 그 어느 때보다 더욱 결정적이게 되었습니다. 더 훨씬 더 패키징 박스는 식품과 같은 다양한 산업과 음료, 의학, 소비재에서 생필품이 되었습니다. 이러한 패키징 박스를 위해 증가하는 수요와 함께, 산업은 패키징 박스 인쇄 장비와 카드보드 박스 성형기에 큰 수요를 위치시켰습니다. 이러한 기계는 박스를 패키징하는 제조 절차에서 중요한 역할을 하고, 과감하게 포장 산업과 충돌했습니다.

패키징 박스 인쇄 장비

패키징 박스 인쇄 장비는 마분지와 종이와 플라스틱과 같은 다른 패키징 재료 위의 인쇄를 위해 사용되는 진보 기술입니다. 기계는 품질과 오래가는 인쇄를 보증하면서,고 정밀도 프린팅 요구 사항을 충족시키도록 설계됩니다.

인쇄 회사가 속도와 정확도와 고품질 프린트를 생산할 수 있게 허락하면서, 패키징 박스 인쇄 장비는 프린팅 산업에 대변혁을 일으켰습니다. 지루하고 시간이 걸리는 절차가 고품질 프린트를 생산한 전통적 인쇄 방식으로 있었습니다. 그러나, 패키징 박스 인쇄 장비는 기업이 고품질 프린트를 달성하고 생산 왕복 시간을 늘리는 것을 가능하게 했습니다.

이러한 기계는 자동 잉크 공급과 준위 감시와 정확한 컨트롤 시스템즈와 효율적 건조 시스템과 같은 진보된 특징을 갖추고 있습니다. 고르게 잉크 스머징의 기회를 감소시키면서, 잉크가 분배된다는 것을 컨트롤 시스템즈가 보증하는 반면에, 건조 시스템은 잉크가 빨리 마르는다는 것을 보증함으로써 인쇄 프로세스를 촉진하도록 돕습니다.

그것이 다른 두께와 크기의 다양한 패키징 재료에 인쇄할 수 있게 허락하면서, 패키징 박스 인쇄 장비는 대단히 적응할 수 있습니다. 또한, 기계의 고속과 정확성 프린팅 능력은 그것이 단기 이내에 수많은 박스를 생산할 수 있게 합니다.

카드보드 박스 성형기

카드보드 박스 성형기는 카드보드 박스를 제조하는 자동 장착기입니다. 기계는 다양한 목적을 위해 사용될 수 있는 웰-스트uct레드 상자로 날것 판지를 변형하도록 설계됩니다. 기계는 특정 고객에 대한 필요를 충족시키기 위해 다른 디자인과 모양과 크기의 상자를 만드는데 사용될 수 있습니다.

카드보드 박스 성형기는 포장 산업에서 사업이 상자를 벌크 수량에서 생성시키고, 제조원가를 줄이고, 제품 품질을 향상시키는 것을 가능하게 했습니다. 이러한 기계는 사업이 양에 상관없이 받을지도 모르는 어떠한 주문에도 응할 수 있습니다.