220v Karton Ambalaj Kutusu Baskı Makinesi Döner Kalıp Kesici

Ambalaj Kutusu Baskı Makinesi Karton Kutu Yapma Makinesi

(İki Renkli Yazıcı Slotter Döner Kalıp Kesici Sıralı Kasa Yapıcı Sayaç İtici Teslimat Konveyörü)

modeli:2200x5200FFG (alttan baskı)

Özellikler:

1. Hat kasası üreticisinde alt baskı yazıcısı slotter kalıp kesici, ön kenar besleyici, alt yazıcılar, slotter, hatta kasa yapıcıda kalıp kesici, sayaç ejektörü ve teslimat bölümünden oluşur.

2. Tüm üniteler hareket edebilir, tüm makaralar aralığı PLC ve dokunmatik ekran ile ayarlanır, tüm elektrikli parçalar Siemens'tir.

3. Dişliler 20CrMnTi,HRC 55-62, class 6 hassasiyette imal edilmiştir.Ana Rulmanlar SKF, diğerleri NSK'dır.

4. Rulo transferini tüm baskı ünitelerinde çekin.

Alıcının seçebileceği 220-600LPI aralığında LPI düzenlemelerine sahip 5 Seramik aniloks merdaneler.

5. LED hız ve bitmiş miktar göstergesi.

Ön kenar besleyici

1) Kartonun preslenmesini önlemek, kartonun basınç direncini artırmak için benimsenen servo kontrollü serbest basınçlı besleme sistemi

2) Tüm bölmeler elektrik kontrolü ile ayarlanır

3) Kılavuz ray, sağ-sol bölmenin hassas ve sorunsuz hareket etmesini destekler.

4) Besleme silindirleri taşlanır ve sert kromla kaplanır, dengeli çalışma için boşluk düzeltmesi yapılır.

5) PLC ve dokunmatik ekran ile ayarlanan besleme silindirleri aralığı

6) İlk besleme silindirleri sırası: Üst besleme silindiri çapı 132 mm'dir, denge düzeltmesi ile işlenmiş aşınmaya dayanıklı kauçukla kaplı dikişsiz çelik.Aşağı besleme silindiri çapı 156 mm'dir, tırtıklı yüzeye sahip dikişsiz çeliktir ve balans düzeltmesi ile işlenmiştir.

7) İkinci besleme silindiri sırası: Üst besleme silindiri çapı 86 mm, dia iki 132 mm besleme halkasıdır, dikişsiz çelik boru krom kaplıdır ve yüzeyi taşlanmıştır, denge düzeltmesi ile işlenmiştir

Aşağı besleme silindiri çapı 156 mm'dir, dikişsiz çelik boru krom kaplıdır ve yüzeyi taşlanmıştır, balans rektifiyesi ile işlenmiştir.

Alt Yazıcılar

Çekme rulosu transferi

a) Çekme rulosu aktarımı, kartonu sorunsuz ve hassas bir şekilde beslemek için tüm süreç beslemesini benimser;

1) Merdane öğütülür ve sert kromla kaplanır, kararlı çalışmak için denge düzeltmesini yapın

2) Katı baskı ve yüksek grafik baskı için seramik aniloks merdane dış çapı 330￠mm'dir (isteğe bağlı 220-600lpi);

3) Eşit mürekkepleme sonucu için mürekkep hacmini ölçmek üzere hava yastığı destekli tek bıçak hazneli sıyırma bıçağı sistemi.

4.) Baskı merdanesi çapı: mm (astarlı 7,2 mm baskı plakası dahil)

5) Baskı baskı merdanesinin dış çapı ￠186mm'dir, Çelik boru sert kromla kaplanmıştır ve yüzeyi taşlanmıştır.

6) Cırcırlı tekerlekler sabit plaka aksı

7) Baskı şablonunun yüklenmesi ve boşaltılması, ayak pedalı ile elektrikli kontrollü CW/CCW yuvarlanması

8) Baskı merdanesi Yatay hareket, +/- 5 mm'lik PLC ayarıyla kontrol edilir

Besleme sistemi ile çalışan otomatik pnömatik kaldırma tertibatı (Anilox merdane, besleme sırasında baskı şablonuna dokunmak için aşağı iner ve beslemeyi durdurduktan sonra baskı şablonunu bırakmak için yükselir.)

9) Baskı silindiri dairesel hareketi PLC, dokunmatik ekran kontrolü ve 360o invertör ayarını benimser. (çalışma ve durma ayarlanabilir)

10) Baskı işlemi sırasında baskı plakasını yıkadıktan sonra otomatik yeniden konumlandırma.

11) Otomatik mürekkep yıkama sistemi.

Standart ekipmanlar:

A. Ön Kenar Besleyici (Servo kontrol);

B. İki renkli alt yazıcı

C. Dual Slotter (iki şaft, iki bıçak)

D. Döner Kalıp Kesici (Bağımsız Servo sürüş)

E. Şekillendirme Bölümü

F. Sıralı Kasa Yapıcı Karşı İtici (askılı sepet yapısı+makaralı tabla)

G. Tamamen bilgisayarlı kontrol;

Teknik parametreler:

Çift Slotter (iki şaft, iki bıçak)

1) Çift milli kanal açma ünitesi, ön kırma çarkı, birinci kanal açma, kırma çarkı ve ikinci kanal açmadan oluşur

2) İyi katlama ve kağıt çatlamasını önlemek için PU Kaplamalı katlama tekerleği

3) Dokunmatik ekran kontrolü ile ayarlanan ön katlama silindiri ve katlama silindiri aralığı

4) Katlama merdaneleri çapı: 110 mm, sert kromla kaplanmış ve taşlanmış yüzey, denge düzeltmesi ile işlenmiştir.

5) Yerleştirme tutucu merdane çapı: 124 mm, sert kromla kaplanmış ve taşlanmış yüzey, denge düzeltmesi ile işlenmiştir.

6) Dökme çelik kanal açma kılavuz plakaları, kanal açmayı hassas hale getirir ve kanal açma bıçağına asla zarar vermez.

7) 9 Crsi Yerleştirme bıçağı

8) Tüm bıçaklar hareket eder ve kanal tutucu hareket PLC kontrolü ile ayarlanır

9) Elektrik kontrolü ile ayarlanan yuva tutucu silindirler aralığı

Kalıp kesme ünitesi (Bağımsız Servo kontrol)

Çelik kalıp malzemesinden yapılmış ve sert krom ve taşlanmış yüzey ile kaplanmış kalıp kesici merdane

1) Örs kapak silindiri çapı 281 mm, çelik kalıp malzemesi sert krom ve taşlanmış yüzey ile kaplanmıştır.

2) Kalıp kesme silindiri ve örs kapak silindiri aralığı elektrik kontrolü ile ayarlanır

3) PLC ve dokunmatik ekran ile ayarlanan besleme silindiri aralığı

4) Besleme silindirleri taşlanır ve sert kromla kaplanır, dengeli çalışma için boşluk düzeltmesi yapılır.

5) Kalıp kesme silindiri dairesel hareketi PLC, dokunmatik ekran kontrolü ve 360° elektrikli sayısal ayar ile kontrol edilir (çalışma ve durma ayarlanabilir)

6) Depair ve seçenek için Maxdura örs kapağı

7) Örs kapağı tamir bıçağı takılı

8) Bağımsız Servo sürüş.

Şekillendirme bölümü

Düz bir şekilde ilerlemek için jumbo boyutlu kartonları paralel hale getirmek için servo sistemi kullanın.Aynı zamanda ön katlama ve katlama sistemi, güzel bir katlama için daha fazla ön katlama ve katlama yapacaktır.Pürüzsüz yapıştırma ve katlama için oluklu ve kalıp kesim artıklarını üflemek ve temizlemek için elektrikli fanlar.Bu bölüm, mukavvaların katlama kirişlerine girmeden önceki çalışma hızına çok iyi uyum sağlayabilir.

Klasör yapıştırıcısı

besleme bölümü

1) Yazıcının kalıp kesme ünitesinin arkasındaki besleme ağzı

2) Tutkal Püskürtme sistemi kuruldu---Dört tabancalı VALCO SPRAY YAPIŞTIRMA SİSTEMİ.

3) Atık temizliği için üfleyici kurulumu

Katlanır bölüm

1) Kolay katlamayı sağlamak için ön kısımda yardımcı katlama tekerleği

2) Tüm transmisyon kayışları kaliteli ve yüksek aşınmaya dayanıklı, uzun ömürlüdür.

3) Elektrik kontrolü ile kirişlerin yanal hareketini iletin

4) Transmisyon kayışı uzatması fömatik sistemle ayarlanabilir.

5) Üst ve alt bant hızı, karton birleşim yerinde balık kuyruğunu en aza indirmeye yardımcı olacak şekilde ayarlanabilir.

6) Işın aktarımını daha sorunsuz hale getirmek için vakumlu emiş sistemi.

7) Özel disk mekanizması, iki katlanır kiriş üzerindeki özel pozisyonda balık kuyruğu problemini etkili bir şekilde çözebilir.

Karton toplama ve çıkış bölümü

1) Kutu bulaşmasını önlemek için yüksek hızlı aşağı sayma istifleme.

2) Yüksek hızlı plaka mukavva düzeltme, kartonun düşmesine yardımcı olmak için üfleyici, dairesel olarak iletmek için pnömatik düz itme.

3) Sayım-ejektör ünitesi yanal hareket motorlu kontrol.

4) Aşağı istifleyici, istiflenmiş demetleri ön aşamada çemberleme için zemin makaralı konveyöre taşımak için asılı sepet yapısını kullanır.10 adet, 15 adet, 20 adet, 25 adet, 30 adet, 35 adet, 40 adet olmak üzere belirli miktarları toplayıp sol veya sağ çemberleme makinesine taşımak için ekstra bir tekerlekli masa olacaktır.Kullanılmıyorsa operatör, yüksek demet aşağı istifleme için tekerlekli tablayı hareket ettirebilir.Yüksek demet aşağı istifleme veya düşük demet makaralı masa istifleme ve taşıma arasında mod geçişi olacaktır.Ekstra motorlu makaralı konveyör tablası, kullanım için içeri itilebilir veya yüksek demet yürütüldüğünde kenara çekilebilir.Makaralı konveyör tablası yüksekliği, askı sepetinin programlanan yüksekliği ile aynı seviyeye getirilecektir.

Elektrikli parçalar

Ana parçalar

......

Ambalaj endüstrisi her zaman önemli olmuştur ve yakın geçmişte üstel bir büyüme yaşamıştır.Dünya çapında ambalaj ürünlerine yönelik artan talep göz önüne alındığında, her zamankinden daha önemli hale geldi.Ambalaj kutuları, yiyecek ve içecek, medikal, tüketim malları ve çok daha fazlası gibi çeşitli sektörlerde bir zorunluluk haline geldi.Bu ambalaj kutularına olan talebin artmasıyla birlikte endüstri, ambalaj kutusu baskı makinelerine ve karton kutu yapım makinelerine yüksek talep verdi.Bu makineler, ambalaj kutularının üretim sürecinde hayati bir rol oynamakta ve ambalaj endüstrisini büyük ölçüde etkilemiştir.

Ambalaj Kutusu Baskı Makinesi

Ambalaj kutusu baskı makinesi, karton, kağıt, plastik gibi farklı ambalaj malzemelerine baskı yapmak için kullanılan ileri bir teknolojidir.Makine, kaliteli ve dayanıklı baskılar sağlayarak yüksek hassasiyetli baskı gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.

Ambalaj kutusu baskı makinesi, baskı endüstrisinde devrim yaratarak baskı şirketlerinin yüksek kaliteli baskıları hız ve doğrulukla üretmesini sağladı.Geleneksel baskı yöntemleri ile yüksek kaliteli baskılar üretmek sıkıcı ve zaman alan bir süreçti.Bununla birlikte, ambalaj kutusu baskı makinesi, işletmelerin yüksek kaliteli baskılar elde etmesini ve üretim geri dönüş süresini artırmasını mümkün kılmıştır.

Bu makineler, otomatik mürekkep besleme ve seviye izleme, hassas kontrol sistemleri ve verimli kurutma sistemleri gibi gelişmiş özelliklerle donatılmıştır.Kontrol sistemleri mürekkeplerin eşit şekilde dağılmasını sağlayarak mürekkebin bulaşma olasılığını azaltırken, kurutma sistemleri mürekkebin hızlı kurumasını sağlayarak baskı sürecini hızlandırmaya yardımcı olur.

Ambalaj kutusu baskı makinesi, farklı kalınlık ve boyutlardaki çeşitli ambalaj malzemeleri üzerine baskı yapmasına izin verecek şekilde son derece uyumludur.Ayrıca makinenin yüksek hızı ve hassas baskı kabiliyeti, kısa sürede çok sayıda kutu üretmesini sağlıyor.

Karton Kutu Yapma Makinesi

Karton kutu yapma makinesi, karton kutular üreten otomatik bir makinedir.Makine, ham mukavvayı çeşitli amaçlarla kullanılabilen iyi yapılandırılmış kutulara dönüştürmek için tasarlanmıştır.Makine, belirli müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için farklı tasarım, şekil ve boyutlarda kutular yapmak için kullanılabilir.

Karton kutu yapma makinesi, ambalaj endüstrisindeki işletmelerin toplu miktarlarda kutu üretmesini, üretim maliyetini düşürmesini ve ürün kalitesini iyileştirmesini mümkün kıldı.Bu makineler, miktarı ne olursa olsun bir işletmenin alabileceği her türlü siparişi karşılayabilecek kapasitededir.