220v van de de Drukmachine van de karton Verpakkende Doos Roterende de Matrijzensnijder

De verpakkende Doos die van het de Machinekarton van de Doosdruk Machine maken

(De Snijder van Slotter Rotary Die van de Twee Kleurenprinter in van de de Maker Tegenuitwerper van het Lijngeval de Leveringstransportband)

Model: 2200x5200FFG (bodemdruk)

Eigenschappen:

1. De snijder van de de printer slotter matrijs van de bodemdruk in de maker van het lijngeval bestaat uit de voeder van de loodrand, bodemprinters, slotter, matrijzensnijder in de maker van het lijngeval, tegenuitwerper en leveringssectie.

2. Alle eenheden kunnen zich bewegen, al rollenhiaat dat door PLC wordt aangepast en het touche screen, alle elektrische delen is Siemens.

3. De toestellen worden gemaakt van 20CrMnTi, HRC 55-62, klasse 6 precisie. De hoofdlagers SKF, anderen zijn van NSK.

4. De overdracht van het trekkrachtbroodje bij alle drukeenheden.

5 ceramische aniloxrollen met LPI regelingen binnen 220-600LPI die de Koper kan kiezen.

5. LEIDENE vertoning van snelheid en gebeëindigde hoeveelheid.

De voeder van de loodrand

1) Servobesturings vrij-druk het voeden systeem wordt toegepast om het karton te vermijden dringend, de drukweerstand van karton verbeteren dat

2) Alle schotten zijn aanpassen door elektrische controle

3) De steun van het gidsspoor de right-left nauwkeurige schotbeweging en regelmatig.

4) De het voeden rollen zijn grinded en plateerden met stijf chroom, maken blancerectificatie voor het runnen van stal.

5) Het voeden rollenhiaat dat door PLC en touch screen wordt aangepast

6) Eerste rij van het voeden van rollen: De hogere het voeden roldiameter is 132 mm, naadloos staal dat met slijtvast rubber wordt behandeld dat door saldorectificatie wordt behandeld. Onderaan het voeden van rol is de diameter 156 mm, naadloos staal met het kartelen oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.

7) Tweede rij van het voeden van rollen: De hogere het voeden roldiameter is 86 mm met dia twee 132mm het voeden ringen, is de naadloze staalpijp geplateerd die met chroom en grinded oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld

Onderaan het voeden van rol is de diameter 156 mm, is de naadloze staalpijp geplateerd met chroom en grinded oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.

Bodemprinters

De overdracht van het trekkrachtbroodje

a) De overdracht van het trekkrachtbroodje keurt goed want het gehele proces voeden het karton kan regelmatig en precies voeden;

1) De rol ondergaat grinded en plateerde met stijf chroom, maakt de saldorectificatie voor het runnen van stal

2) De ceramische uitwendige diameter van de aniloxrol is 330¢mm, voor stevige druk en hoge grafische druk (facultatieve 220-600lpi);

3) Enig doctoring het bladsysteem van de bladkamer met luchtkussensteun om het inktvolume voor zelfs het inkten resultaat te meten.

4.) De diameter van de drukrol: mm (met inbegrip van 7.2mm drukplaat met voering)

5) De druk van dringende roluitwendige diameter is ¢186mm, is de Staalpijp geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte.

6) Palraderen vaste plaatas

7) Het laden en het leegmaken drukmalplaatje, het elektrische controleren die CW/CCW door voetschakelaar rolt

8) Wordt de Horizontale beweging van de drukrol gecontroleerd door PLC aanpassing van +/-5mm

Automatisch pneumatisch opheffend toestel die met het voeden van systeem werken (Anilox-de rol verlaagt om drukmalplaatje tijdens het voeden te raken en stijgt om drukmalplaatje te verlaten na het tegenhouden van het voeden.)

9) Keurt de cirkelbeweging van de drukrol PLC, touch screencontrole en omschakelaarsaanpassing van 360o goed. (het lopen en het ophouden kunnen worden aangepast)

10) Automatisch verander na het wassen van de drukplaat tijdens het drukproces van plaats.

11) Het automatische systeem van de inktwas.

Standaardmateriaal:

A. de Voeder van de loodrand (Servobesturing);

B. Twee printers van de kleurenbodem

C. dubbele Slotter (twee schachten twee bladen)

D. roterende Matrijzensnijder (het Onafhankelijke Servo drijven)

E. het vormen van Sectie

F. In de Maker Tegenuitwerper van het Lijngeval (hang mandstructure+roller lijst)

G. volledig geautomatiseerd controle;

Technische parameters:

Dubbele Slotter (twee schachten, twee bladen)

1) De dubbele schacht die eenheid inlassen bestaat uit pre vouwend wiel, het inlassen, eerst het vouwen van wiel en het tweede inlassen

2) Vouwend wiel met Pu voor goede het vouwen en het vermijden document barst wordt geplateerd die

3) Pre vouwende die rol en het vouwen van rolhiaat door touch screencontrole wordt aangepast

4) Het vouwen van rollendiameter: 110mm, geplateerd met stijf die chroom en grinded oppervlakte, door saldorectificatie wordt behandeld.

5) Het inlassen van de diameter van houdersrollen: 124mm, geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte, die door saldorectificatie wordt behandeld.

6) De inlassende gidsplaten uit gegoten staal maakt inlassen nauwkeurig en beschadigen nooit het inlassende mes.

7) 9 Crsi die messen inlassen

8) Alle die messen bewegen zich en inlassend houdersbeweging door PLC controle wordt aangepast

9) Inlassend het hiaat van houdersrollen dat door elektrische controle wordt aangepast

Matrijzen scherpe eenheid (Onafhankelijke Servobesturing)

De rol van de matrijzensnijder van het materiaal van het staalafgietsel wordt en met stijf chroom wordt geplateerd gemaakt die en grinded oppervlakte die

1) De de roldiameter van de aambeelddekking 281 mm, staal-vormend materiaal is geplateerd met stijf chroom en grinded oppervlakte

2) Matrijzen past het scherpe rol en de rolhiaat van de aambeelddekking door elektrische controle aan

3) Het voeden rolhiaat dat door PLC en touch screen wordt aangepast

4) De het voeden rollen zijn grinded en plateerden met stijf chroom, maken blancerectificatie voor het runnen van stal.

5) Cirkelbeweging van de matrijzen wordt de scherpe rol gecontroleerd door PLC, touch screencontrole en elektrische numerieke aanpassing van 360° (het lopen en het ophouden kunnen worden aangepast)

6) Depair en Maxdura-aambeelddekking voor optie

7) Aambeelddekking die geïnstalleerd mes herstellen

8)Het onafhankelijke Servo drijven.

Het vormen van sectie

Gebruiks servosysteem om het jumbogroottekarton te vergelijken om vooruit straightly te lopen. Tegelijkertijd zullen het precreasing van en het vouwen van systeem precrease bevorderen en zullen voor het aardige vouwen vouwen. Elektroventilators om weg te blazen en van ingelast te ontruimen en te sterven besnoeiingsschroot voor het vlotte lijmen en het vouwen. Deze sectie kan de het werk snelheid goed aanpassen alvorens het karton de vouwende stralen ingaat.

Omslag gluer

Het voeden sectie

1) Het voeden van mond in rug van matrijzen scherpe eenheid van printer

2) Geïnstalleerde het systeem van de lijmnevel-VALCO-NEVEL die SYSTEEM met vier kanonnen LIJMT.

3) De ventilator installeert voor afval het schoonmaken

Het vouwen van sectie

1)  Hulp vouwend wiel vooraan sectie om het gemakkelijke vouwen te verzekeren

2) Alle transmissieriemen zijn van goede kwaliteit en hoge slijtvaste, oude levensduur.

3)  Vervoer stralen zijbeweging door elektrische controle

4)  De uitbreiding van de transmissieriem kan door pheumatic systeem worden aangepast.

5)  De hogere en benedenriemsnelheid kan worden aangepast helpen fishtail op de kartonverbinding minimaliseren.

6)  Vacuümzuigingssysteem om straaloverbrengen regelmatiger te maken.

7) Het speciale schijfmechanisme kan het fishtail probleem aangaande de bijzondere positie op twee effectief oplossen vouwend stralen.

Kartoninzameling en outputsectie

1) Hoge snelheid die neer het stapelen telt, om doos het smeren te verhinderen.

2) Het kartonrectificatie van de hoge snelheidsplaat, ventilator helpen het dalen, pneumatische vlakke duw kartonneren in een cirkel te vervoeren.

3) Telling-uitwerper eenheids zijbeweging gemotoriseerde controle.

4) Onderaan stapelaar hangt het gebruik mandstructuur om opgestapeld de bundels aan de transportband te vervoeren van de grondrol voor het vastbinden in     voorfase. Er zal een extra rollijst zijn om de bepaalde hoeveelheid 10pcs, 15pcs, 20pcs, 25pcs, 30pcs te verzamelen en te vervoeren,     35pcs, 40pcs aan de links of rechts het vastbinden machine. Als niet in gebruik, kan de exploitant assistent neer bewegen de rollijst voor hoge bundel     het stapelen. Er zal wijzeschakelaar tussen hoge bundel zijn die neer of lage de lijst van de bundelrol stapelen stapelen en     vervoer.     De extra gemotoriseerde lijst van de roltransportband kan binnen voor gebruik worden geduwd of kan opzij worden bewogen wanneer de hoge bundel wordt uitgevoerd. De de lijsthoogte van de roltransportband zal met worden genivelleerd hangt mand geprogrammeerde hoogte.

Elektrische delen

Hoofddelen

 .......

De verpakkingsindustrie is altijd essentieel geweest en de exponentiële groei in het recente verleden ervaren. Het is essentiëler dan ooit, gezien de toenemende vraag voor wereldwijd de verpakking van producten geworden. De verpakkende dozen zijn een noodzaak in diverse industrieën zoals voedsel en drank geworden, medisch, consumptiegoederen, en veel meer. Met de groeiende vraag naar deze verpakkende dozen, heeft de industrie de hoge vraag geplaatst die op de verpakkende machines van de doosdruk en de kartondoos machines maken. Deze machines spelen een essentiële rol in het productieproces om dozen te verpakken en de verpakkingsindustrie drastisch beïnvloed.

De verpakkende Machine van de Doosdruk

De verpakkende machine van de doosdruk is een geavanceerde technologie die voor de druk van op verschillende verpakkingsmaterialen, zoals karton, document, en plastiek wordt gebruikt. De machine wordt ontworpen om aan de vereisten van de hoge precisiedruk te voldoen, die kwaliteit en duurzame drukken verzekeren.

De verpakkende machine van de doosdruk heeft de drukindustrie hervormd, die drukfirma's toestaan om de drukken van uitstekende kwaliteit met snelheid en nauwkeurigheid te produceren. Met de traditionele drukmethodes, die de drukken waren van uitstekende kwaliteit een vervelend en tijdrovend proces produceren. Nochtans, heeft de verpakkende machine van de doosdruk het voor ondernemingen mogelijk gemaakt om de drukken van uitstekende kwaliteit te bereiken en de tijd van het productiekeerpunt te verhogen.

Deze machines zijn uitgerust met geavanceerde eigenschappen zoals automatische inktlevering en niveau controle, nauwkeurige controlesystemen, en efficiënte drogende systemen. De controlesystemen zorgen ervoor dat de inkt gelijk wordt verdeeld, verminderend de kansen van inkt het bevlekken, terwijl de drogende systemen helpen om het drukproces te bevorderen door ervoor te zorgen dat de inkt snel droogt.

De verpakkende machine van de doosdruk is hoogst aanpasbaar, toestaand het om op diverse verpakkingsmaterialen van verschillende dikten en grootte te drukken. Ook, laten het de hoge snelheid van de machine en vermogen van de precisiedruk het toe om een groot aantal dozen binnen een korte periode te veroorzaken.

Kartondoos die Machine maakt

De kartondoos die machine maken is een geautomatiseerde machine die kartondozen vervaardigt. De machine wordt ontworpen om ruw karton in well-structured dozen om te zetten die voor diverse doeleinden kunnen worden gebruikt. De machine kan worden gebruikt om dozen van verschillende ontwerpen, vormen, en grootte te maken om aan specifieke klantenbehoeften te voldoen.

De kartondoos die machine maakt heeft het voor ondernemingen in de verpakkingsindustrie mogelijk gemaakt om dozen in bulkhoeveelheden te produceren, de productiekosten te drukken, en productkwaliteit te verbeteren. Deze machines kunnen om het even welke orde ontmoeten die zaken ongeacht de hoeveelheid kunnen ontvangen.