কোম্পানির খবর কাঁচা কাগজের রোল থেকে শুরু করে তৈরি কার্ডবোর্ডের বাক্স পর্যন্ত, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া কী?

কাঁচা কাগজের রোল থেকে শুরু করে সমাপ্ত কার্ডবোর্ড বাক্সে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ
1............
2. কার্ডবোর্ডের বাক্সের মুদ্রণ ও মডেলিং।

পুরো প্রক্রিয়াটি লেগো ব্লক দিয়ে একটি সম্পূর্ণ "বড় বোর্ড" তৈরির মতো, এবং তারপর এই বোর্ডগুলি কেটে, ভাঁজ করে, চূড়ান্ত "ছোট বাক্সে" একত্রিত করে।

এটি নিম্নলিখিত দুটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারেঃ
ধাপ ১ঃ কর্ফুয়েটেড কার্ডবোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়া (("কাগজ" থেকে "কার্ডবোর্ড")
এটি একটি সমালোচনামূলক পর্যায়ে যা কার্ডবোর্ড বক্সগুলিকে শক্তি এবং মোচিংয়ের মতো মূল বৈশিষ্ট্য দিয়ে সজ্জিত করে, লক্ষ্য হ'ল সমতল বেস কাগজকে সমর্থনকারী কাঠামোর সাথে তরঙ্গযুক্ত কার্ডবোর্ডে পরিণত করা।
প্রিহিটিং এবং সামঞ্জস্যঃ কাঁচা কাগজটি উত্পাদন লাইন থেকে বেরিয়ে আসবে এবং একটি প্রিহিটার দ্বারা গরম করা হবে। এই পদক্ষেপটি কাগজের আর্দ্রতা সামগ্রী সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে এটি নরম এবং স্থিতিশীল হয়,পরবর্তী ধাপে সঠিক crimping জন্য প্রস্তুতি, অন্যথায়, যদি কাগজ খুব শুষ্ক বা খুব ভিজা হয়, এটি গঠনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
চাপ এবং আঠালোঃ এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। তরঙ্গযুক্ত কাগজটি দাঁতযুক্ত রোলারগুলির সাথে একটি তরঙ্গযুক্ত রোলের মধ্যে রাখা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে তরঙ্গযুক্ত "কিল্লারে" চাপ দেওয়া হয়,এবং তারপর চাপানো ক্রমগুলি আঠালো দিয়ে আবৃত করা হবে.
বন্ডিং এবং শুকানোর আকৃতিঃ gluing পরে, corrugated কাগজ কোর কার্ডবোর্ডের একটি সম্পূর্ণ টুকরা গঠনের জন্য পৃষ্ঠ কাগজ & অভ্যন্তরীণ কাগজ সংযুক্ত করা হবে,স্তরিত কার্ডবোর্ড একটি দীর্ঘ শুকানোর চ্যানেল মাধ্যমে যেতে হবে এবং দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রা আঠালো সঙ্গে নিরাময়, এটি কার্ডবোর্ড সমতল এবং কঠিন করতে পারে, অবশেষে, ক্রমাগত কার্ডবোর্ডটি গ্রাহকের দ্বারা প্রয়োজনীয় আকারে অনুভূমিকভাবে কাটা হবে এবং ভবিষ্যতে ব্যবহারের জন্য স্ট্যাক করা হবে।

ধাপ ২ঃ কার্ডবোর্ড বাক্সের জন্য মুদ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণ (("কার্ডবোর্ড" থেকে "বক্স")
কার্ডবোর্ড এই পর্যায়ে প্রস্তুত, পরবর্তী, আমরা আদেশ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রয়োজন, তিন মাত্রিক কার্ডবোর্ড বাক্সে তাদের প্রক্রিয়া, এই পর্যায়ে "মুদ্রণ" এবং "মোল্ডিং" হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে,যা কার্টন বাক্সের চেহারা এবং চূড়ান্ত ত্রিমাত্রিক আকৃতি নির্ধারণ করতে পারে.
মুদ্রণঃ কার্ডবোর্ডে ব্র্যান্ড লোগো, উত্পাদন তথ্য, বারকোড মুদ্রণ। বেশিরভাগ আধুনিক কার্টন বক্স কারখানা জল-ইঙ্ক ফ্লেক্সোগ্রাফিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, সুবিধা পরিবেশ বান্ধব,দ্রুত শুকনো এবং এটি বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত.
লাইন প্রেসিং এবং স্লটিং/ডাই-কাটিংঃ এই ধাপে কার্ডবোর্ডের "বৃদ্ধি" এবং "কাট" স্থল থেকে ত্রিমাত্রিক পর্যন্ত নির্ধারণ করা হবে।
লাইন প্রেসিংঃ একটি রোলার ব্যবহার করে কার্ডবোর্ডে স্পষ্ট লাইন চিহ্নগুলি চাপুন, এইভাবে, কার্ডবোর্ডটি এই লাইনগুলির সাথে সোজা এবং নির্ভুলভাবে বাক্সে ভাঁজ করা যায়।
স্লটিং/ডু-কাটাঃ এটি বাক্সের আকৃতি নির্ধারণের মূল ধাপ।
স্ট্যান্ডার্ড কার্টন বক্স জন্য slotting ধাপ ভাঁজ জন্য প্রয়োজনীয় স্লট এবং জিহ্বা joints কাটা হবে
অনিয়মিত আকৃতির বা জটিল নকশাযুক্ত কার্টন বাক্সের জন্য, আমাদের একসাথে সমস্ত কনট্যুর এবং বিবরণ কাটাতে ডাই-কাটিং ব্যবহার করতে হবে, যেমন কুকি মোল্ড ব্যবহার করা।
একত্রিত করাঃ একবার কার্ডবোর্ডটি প্রয়োজনীয় আকারে ভাঁজ হয়ে গেলে, একটি সম্পূর্ণ এবং প্রসারিত কার্ডবোর্ড বাক্স তৈরি করতে আমাদের এটি একটি নখ বাক্স বা একটি আঠালো বাক্সের সাহায্যে স্থির করতে হবে।

আরেকটি মূল প্রক্রিয়াঃ প্রিপ্রিন্ট
প্রকৃত উৎপাদনে, বেশ কয়েকটি কোম্পানি উচ্চ মানের মুদ্রণ প্রভাব অর্জনের জন্য "প্রি-প্রিন্টিং" প্রক্রিয়া ব্যবহার করবেঃ প্রথমে, পৃষ্ঠের কাগজে সূক্ষ্ম মুদ্রণ সম্পন্ন করুন, তারপর,মুদ্রিত পৃষ্ঠের কাগজকে তরঙ্গযুক্ত কাগজের কোর দিয়ে মিশ্রিত করুন, এই ধাপটি পরবর্তী মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্ডবোর্ডের শক্তির সম্ভাব্য ক্ষতি এড়াতে পারে, বিশেষ করে বড় পরিমাণে এবং উচ্চ মানের অনুরোধের আদেশের জন্য উপযুক্ত।