회사 소식 원지 롤부터 완성된 판지 상자까지 가장 중요한 생산 공정은 무엇입니까?

원료 종이 롤에서 완성된 카드 박스까지 가장 중요한 생산 과정은 두 단계로 나눌 수 있습니다.
1.그라운드 카드보드 생산,
2.카드박스 인쇄 및 형성.

이 모든 과정은 레고 블록으로 완전한 "큰 보드"를 만들고, 그 다음 그 보드를 자르고, 접고, 최종 "작은 상자"로 조립하는 것과 같습니다.

아래 두 단계로 나눌 수 있습니다.
1단계: 파리 카드보드의 생산 과정 (("용지"에서"용지")
이것은 탄화탄 상자에 강도와 완충과 같은 핵심 특성을 부여하는 중요한 단계이며, 목표는 평면 기반 종이를 지원 구조로 된 파동 판지로 만드는 것입니다.
사전 고온화 및 조정: 원료는 생산 라인에서 꺼내서 사전 가열기에 의해 가열됩니다. 이 단계는 종이 수분 함량을 조정하여 부드럽고 안정적으로 만들 수 있습니다.다음 단계에 정밀 크림핑을 준비, 그렇지 않으면, 종이 너무 건조하거나 너무 젖으면, 그것은 형성 품질에 영향을 줄 것입니다.
압축 및 접착: 가장 중요한 단계입니다. 물결 종이 고온과 압력 아래 물결 롤러와 물결 롤러에 넣어 고온과 압력 아래 물결 롤러로 압축그리고 그 다음 압축된 기둥은 접착제로 코팅됩니다..
접착 및 건조 모양: 접착 후, 파동 종이의 코어는 종이의 표면과 내부 종이에 붙어 완전한 종이를 형성합니다.라미네이트 카드보드는 긴 건조 채널을 통과하고 높은 온도 접착제로 빠르게 고칠 것입니다., 그것은 판을 평평하고 단단하게 만들 수 있습니다. 마지막으로, 연속 판은 고객이 원하는 크기로 수평으로 잘라서 향후 사용을위한 쌓입니다.

단계 2: 카드 박스 인쇄 및 형성 (("카드"에서 "박스")
이 단계에서 카드보드는 준비되어 있습니다. 다음으로, 우리는 주문 요구 사항에 따라 3차원 카드보드로 처리해야 합니다. 이 단계는 "인프린팅"과 "출형"으로 요약될 수 있습니다.이는 카튼 박스의 외관과 최종 3차원 모양을 결정할 수 있습니다..
인쇄: 브랜드 로고, 생산 정보, 바코드 등을 판지로 인쇄합니다. 대부분의 현대 카튼 박스 공장은 물 잉크 플렉서그래픽 인쇄 과정을 사용합니다. 이점은 환경 친화적입니다.빠른 건조 및 대용량 생산에 적합.
선 압축 및 슬로팅/디트 절단:이 단계는 평면에서 3차원으로의 카드보드의"증대"와"절단"을 결정합니다.
라인 프레스: 롤러를 사용하여 카드보드에 명확한 라인 마크를 눌러, 이 방법으로 카드보드는 직선과 정확하게이 라인을 따라 상자로 접을 수 있습니다.
슬로팅/다이 절단: 이것은 상자 모양을 결정하는 핵심 단계입니다.
표준 카튼 상자에 대한 슬로팅 단계는 접기 위해 필요한 슬롯과 혀 관절을 자르
불규칙한 모양이나 복잡한 디자인의 카튼 박스에서는 쿠키 폼을 사용하는 것과 같이 모든 윤곽과 세부 사항을 한 번에 잘라내기 위해 다이 커팅을 사용해야 합니다.
결합: 일단 필요한 모양으로 접으면 손톱 상자 또는 접착 상자로 고정하여 완전하고 확장 가능한 카드 상자를 형성해야합니다.

또 다른 핵심 과정: 사전 인쇄
실제 생산에서, 여러 회사는 더 높은 품질의 인쇄 효과를 얻기 위해"예판 인쇄" 프로세스를 사용합니다. 먼저 표면 종이에 정교한 인쇄를 완료하고,인쇄 표면 종이를 소형 종이 코어로 합성합니다, 이 단계는 후속 인쇄 과정에서 카드보드의 강도에 대한 잠재적 인 손상을 피할 수 있으며 특히 대량 및 고품질 주문에 적합합니다.