hakkında şirket haberleri Çiğ kağıt rulolarından bitmiş karton kutularına kadar en önemli üretim işlemi nedir?

Ham kağıt rulosundan bitmiş karton kutuya kadar en önemli üretim süreci iki aşamaya ayrılabilir:
1.oluklu mukavva üretimi,
2.Karton kutuların basılması ve şekillendirilmesi.

Tüm süreç, LEGO tuğlalarıyla eksiksiz bir "büyük tahta" oluşturmaya ve ardından bu tahtaları kesip katlayarak son "küçük kutuya" birleştirmeye benziyor.

Aşağıdaki iki adıma ayrılabilir:
Adım 1: Oluklu mukavva üretim süreci ("kağıt"tan "karton"a)
Bu, karton kutulara dayanıklılık ve yastıklama gibi temel özelliklerin kazandırıldığı kritik bir aşamadır; amaç, düz tabanlı kağıdın destekleyici yapılarla oluklu mukavvaya dönüştürülmesidir.
Ön ısıtma ve ayarlama: Ham kağıt üretim hattından çıkacak ve bir ön ısıtıcı ile ısıtılacaktır. Bu adım, kağıdın nem içeriğini yumuşak ve stabil hale getirecek şekilde ayarlayabilir, bir sonraki adımda hassas kıvırma işlemine hazırlık yapabilir, aksi takdirde kağıt çok kuru veya çok ıslaksa şekillendirme kalitesini etkileyecektir.
Presleme ve yapıştırma: En önemli adımdır. Oluklu kağıt, dişli merdanelerle oluklu bir silindire konulacak ve yüksek sıcaklık ve basınç altında dalgalı "çıkıntılar" halinde preslenecek ve ardından preslenen çıkıntılar tutkalla kaplanacaktır.
Yapıştırma ve kurutma şekillendirme: yapıştırmadan sonra oluklu kağıt çekirdeği, tam bir karton parçası oluşturmak için yüzey kağıdına ve iç kağıda yapıştırılacak, lamine karton uzun bir kurutma kanalından geçecek ve yüksek sıcaklıkta tutkalla hızlı bir şekilde sertleştirilecek, kartonu düz ve sert hale getirebilir, son olarak sürekli karton müşteri tarafından istenen boyutta yatay olarak kesilecek ve gelecekte kullanılmak üzere istiflenecektir.

Adım 2: Karton kutular için baskı ve şekillendirme ("karton"dan "kutuya")
Bu aşamada karton hazırdır, daha sonra sipariş gereksinimine göre bunları üç boyutlu karton kutulara işlememiz gerekir, bu aşama, karton kutunun görünümüne ve son üç boyutlu şekle karar verebilecek "baskı" ve "kalıplama" olarak özetlenebilir.
Baskı: Marka logolarının, üretim bilgilerinin, barkodların karton üzerine basılması. Çoğu modern karton kutu fabrikası su mürekkepli fleksografik baskı işlemini kullanır; avantajı çevre dostudur, hızlı kurur ve büyük ölçekli üretime uygundur.
Çizgi presleme ve kanal açma/kalıp kesme: Bu adım, kartonun "kırışıklıklarına" ve "kesilmelerine" düzden üç boyutluya karar verecektir.
Çizgi presleme: karton üzerinde net çizgi işaretlerini bastırmak için bir rulo kullanın, bu şekilde karton bu çizgi boyunca kutulara düz ve doğru bir şekilde katlanabilir.
Kanal açma/kalıpta kesme: Bu, kutu şekline karar vermenin önemli adımıdır.
Standart karton kutu için kanal açma adımı, katlama için gerekli yuvaları ve dil bağlantılarını kesecektir
Düzensiz şekilli veya karmaşık bir şekilde tasarlanmış karton kutu için, tüm konturları ve ayrıntıları tek seferde kesmek için kurabiye kalıpları gibi kalıp kesmeyi kullanmamız gerekir.
Birleştirme: Karton istenilen şekle katlandıktan sonra, tam ve genişletilebilir bir karton kutu oluşturmak için onu bir çivi kutusu veya tutkal kutusuyla sabitlememiz gerekir.

Başka bir önemli süreç: ön baskı
Gerçek üretimde, birçok şirket daha yüksek kalitede baskı etkisi elde etmek için "baskı öncesi" işlemini kullanacaktır: önce yüzey kağıdı üzerindeki zarif baskıyı tamamlayın, ardından baskılı yüzey kağıdını oluklu kağıt çekirdeği ile birleştirin; bu adım, özellikle büyük miktarda ve yüksek kaliteli talep siparişleri için uygun olan sonraki baskı işlemi sırasında kartonun mukavemetine olası zarar gelmesini önleyebilir.