новости компании о Какие производственные процессы наиболее важны, начиная с бумажных рулонов и заканчивая картонными коробками?

Самый важный производственный процесс, от рулонов необработанной бумаги до готовой картонной коробки, можно разделить на два этапа:
1.производство гофрокартона,
2.печать и формовка картонных коробок.

Весь процесс подобен сборке полной «большой доски» из кубиков LEGO, а затем разрезанию, складыванию и сборке этой доски в окончательную «маленькую коробку».

Его можно разделить на два этапа:
Шаг 1: Процесс производства гофрированного картона (от «бумаги» до «картона»).
Это критический этап, на котором картонным коробкам придаются основные свойства, такие как прочность и амортизация. Цель состоит в том, чтобы превратить плоскую бумагу-основу в гофрированный картон с поддерживающими конструкциями.
Предварительный нагрев и регулировка: необработанная бумага выводится из производственной линии и нагревается с помощью предварительного нагревателя. На этом этапе можно отрегулировать содержание влаги в бумаге, чтобы сделать ее мягкой и стабильной, подготавливая ее к точному обжатию на следующем этапе, в противном случае, если бумага окажется слишком сухой или слишком влажной, это повлияет на качество формования.
Прессование и склеивание: это самый важный этап. Гофрированную бумагу поместят в гофрированный валик с зубчатыми роликами и спрессуют в волнистые «гребни» под высокой температурой и давлением, а затем спрессованные выступы будут покрыты клеем.
Склеивание и придание формы сушке: после склеивания сердцевина гофрированной бумаги будет приклеена к поверхностной бумаге и внутренней бумаге, образуя цельный кусок картона, ламинированный картон пройдет через длинный канал сушки и быстро затвердеет высокотемпературным клеем, это может сделать картон плоским и твердым, наконец, непрерывный картон будет разрезан клиентом горизонтально на необходимый размер и сложен для будущего использования.

Шаг 2: Печать и формовка картонных коробок (от «доски» к «коробке»).
На этом этапе картон готов, далее нам нужно в соответствии с требованиями заказа обработать его в трехмерные картонные коробки. Этот этап можно охарактеризовать как «печать» и «формование», которые могут определить внешний вид картонной коробки и окончательную трехмерную форму.
Полиграфия: печать логотипов брендов, производственной информации, штрих-кодов на картоне. Большинство современных фабрик по производству картонных коробок используют процесс флексографской печати с водными чернилами, преимуществом которого является экологичность, быстрое высыхание и пригодность для крупномасштабного производства.
Линейное прессование и прорезь/высечка: на этом этапе будут решены «складки» и «разрезы» картона от плоского до трехмерного.
Прижатие линий: с помощью валика надавите на картон четких линий, таким образом картон можно будет прямо и аккуратно складывать в коробки вдоль этих линий.
Прорезка/высечка: это ключевой шаг при выборе формы коробки.
Для стандартной картонной коробки на этапе прорези будут вырезаны необходимые прорези и шпунтовые соединения для складывания.
Для картонной коробки неправильной формы или сложной конструкции нам необходимо использовать высечку, чтобы вырезать все контуры и детали за один раз, например, используя формы для печенья.
Соединение: как только картон сложен до необходимой формы, нам нужно закрепить его с помощью гвоздя или клея, чтобы получилась цельная и расширяемая картонная коробка.

Еще один ключевой процесс: препринт
В реальном производстве некоторые компании будут использовать процесс «предварительной печати», чтобы получить эффект более высокого качества печати: сначала завершают изысканную печать на поверхности бумаги, затем объединяют напечатанную поверхность бумаги с сердцевиной из гофрированной бумаги. Этот шаг позволяет избежать потенциального повреждения прочности картона во время последующего процесса печати, что особенно подходит для заказов большого количества и высокого качества.