Depuis les rouleaux de papier brut jusqu'à la boîte en carton finie, le processus de production le plus important peut être divisé en deux étapes :
1.la production de carton ondulé,
2.l'impression et le formage de boîtes en carton.
L'ensemble du processus revient à construire une « grande planche » complète avec des briques LEGO, puis à couper, plier et assembler ces planches dans la « petite boîte » finale.
Il peut être divisé en deux étapes ci-dessous :
Étape 1 : Le processus de production du carton ondulé (du « papier » au « carton »)
Il s'agit d'une étape critique qui confère aux boîtes en carton des propriétés essentielles telles que la résistance et le rembourrage. L'objectif est de transformer le papier à base plate en carton ondulé avec des structures de support.
Préchauffage et réglage : le papier brut sera retiré de la chaîne de production et chauffé par un préchauffeur. Cette étape peut ajuster la teneur en humidité du papier afin de le rendre doux et stable, en préparant un sertissage précis à l'étape suivante, sinon, si le papier est trop sec ou trop humide, cela affectera la qualité du formage.
Le pressage et le collage : c'est l'étape la plus importante. Le papier ondulé sera placé dans un rouleau ondulé avec des rouleaux dentés et pressé en « crêtes » ondulées sous haute température et pression, puis les crêtes pressées seront recouvertes de colle.
Collage et mise en forme par séchage : après le collage, le noyau du papier ondulé adhèrera au papier de surface et au papier intérieur pour former un morceau complet de carton, le carton laminé passera par un long canal de séchage et durcira rapidement avec de la colle à haute température, il peut rendre le carton plat et dur, enfin, le carton continu sera coupé horizontalement à la taille requise par le client et empilé pour une utilisation future.
Étape 2 : Impression et formage des boîtes en carton (du « carton » à la « boîte »)
Le carton est prêt à cette étape, ensuite, nous devons, selon les exigences de la commande, les transformer en boîtes en carton tridimensionnelles, cette étape peut être résumée par « l'impression » et le « moulage », qui peuvent décider de l'apparence de la boîte en carton et de la forme tridimensionnelle finale.
Impression : impression de logos de marques, d'informations de production, de codes-barres sur carton. La plupart des usines de boîtes en carton modernes utilisent un processus d'impression flexographique à l'encre d'eau, l'avantage est respectueux de l'environnement, un séchage rapide et convient à une production à grande échelle.
Pressage de lignes et rainurage/découpe : cette étape décidera des "plis" et des "découpes" du carton de plat à tridimensionnel.
Pressage de lignes : utilisez un rouleau pour presser des lignes claires sur le carton, de cette façon, le carton peut être plié droit et précisément dans des boîtes le long de ces lignes.
Rainurage/découpe : c'est l'étape clé pour décider de la forme de la boîte.
Pour une boîte en carton standard, l'étape de rainurage coupera les fentes et les joints à languette requis pour le pliage.
Pour les boîtes en carton de forme irrégulière ou de conception complexe, nous devons utiliser la découpe pour découper tous les contours et détails en une seule fois, comme utiliser des moules à biscuits.
Assemblage : une fois le carton plié selon la forme souhaitée, il faut le fixer avec une boîte à clous ou une boîte à colle pour former une boîte en carton complète et extensible.
Autre processus clé : la prépublication
Dans la production réelle, plusieurs entreprises utiliseront le processus de « pré-impression » afin d'obtenir un effet d'impression de meilleure qualité : d'abord, complétez l'impression exquise sur le papier de surface, puis composez le papier de surface imprimé avec un noyau de papier ondulé, cette étape peut éviter des dommages potentiels à la résistance du carton pendant le processus d'impression ultérieur, particulièrement adapté aux commandes de grande quantité et de haute qualité.
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