Unternehmensnachrichten über Von der Rohpapierrolle bis zum fertigen Karton – was sind die wichtigsten Produktionsprozesse?

Von der Rohpapierrolle bis zum fertigen Karton lässt sich der wichtigste Produktionsprozess in zwei Phasen unterteilen:
1.die Herstellung von Wellpappe,
2. das Bedrucken und Formen von Kartons.

Der gesamte Prozess ähnelt dem Bau eines kompletten „großen Bretts“ aus LEGO-Steinen und dem anschließenden Schneiden, Falten und Zusammensetzen dieser Bretter zu einer endgültigen „kleinen Schachtel“.

Es kann in die folgenden zwei Schritte unterteilt werden:
Schritt 1: Der Produktionsprozess von Wellpappe (vom „Papier“ zum „Karton“)
Dies ist eine entscheidende Phase, in der Kartons mit Kerneigenschaften wie Festigkeit und Polsterung ausgestattet werden. Das Ziel besteht darin, das flache Basispapier in Wellpappe mit Stützstrukturen umzuwandeln.
Vorwärmen und Einstellen: Das Rohpapier wird aus der Produktionslinie entnommen und durch einen Vorheizer erhitzt. In diesem Schritt kann der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers angepasst werden, um es weich und stabil zu machen und das präzise Kräuseln im nächsten Schritt vorzubereiten. Andernfalls wird die Formqualität beeinträchtigt, wenn das Papier zu trocken oder zu nass ist.
Pressen und Kleben: Das ist der wichtigste Schritt. Wellpappe wird in eine gewellte Walze mit gezahnten Walzen eingelegt und unter hoher Temperatur und hohem Druck zu wellenförmigen „Kämmen“ gepresst. Anschließend werden die gepressten Kämme mit Leim beschichtet.
Kleben und Trocknen und Formen: Nach dem Kleben wird der Wellpappenkern mit dem Oberflächenpapier und dem Innenpapier verklebt, um ein vollständiges Stück Karton zu bilden. Der laminierte Karton durchläuft einen langen Trocknungskanal und härtet schnell mit Hochtemperaturkleber aus. Dadurch kann der Karton flach und hart werden. Schließlich wird der Endloskarton vom Kunden horizontal auf die erforderliche Größe zugeschnitten und für die zukünftige Verwendung gestapelt.

Schritt 2: Bedrucken und Formen für Kartons (von „Board“ zu „Box“)
In dieser Phase ist der Karton fertig. Als nächstes müssen wir ihn gemäß den Bestellanforderungen zu dreidimensionalen Kartons verarbeiten. Diese Phase kann als „Drucken“ und „Formen“ zusammengefasst werden, die über das Aussehen des Kartons und die endgültige dreidimensionale Form entscheiden können.
Druck: Druck von Markenlogos, Produktionsinformationen, Barcodes auf Karton. Die meisten modernen Kartonfabriken verwenden das Flexodruckverfahren mit Wassertinte. Der Vorteil ist die Umweltfreundlichkeit, die schnelle Trocknung und die Eignung für die Produktion in großem Maßstab.
Linienpressen und Schlitzen/Stanzen: Dieser Schritt bestimmt die „Falten“ und „Schnitte“ des Kartons von flach bis dreidimensional.
Linienpressen: Drücken Sie mit einer Walze deutliche Linienmarkierungen auf den Karton, so kann der Karton entlang dieser Linie gerade und präzise in Kartons gefaltet werden.
Schlitzen/Stanzen: Dies ist der entscheidende Schritt zur Festlegung der Schachtelform.
Bei Standardkartons schneidet der Schlitzschritt die erforderlichen Schlitze und Zungenverbindungen zum Falten
Für unregelmäßig geformte oder kompliziert gestaltete Kartons müssen wir alle Konturen und Details auf einmal ausschneiden, wie z. B. Keksformen.
Zusammenfügen: Sobald der Karton in die gewünschte Form gefaltet ist, müssen wir ihn mit einem Nagelkasten oder einem Klebekasten befestigen, um einen vollständigen und erweiterbaren Karton zu erhalten.

Ein weiterer wichtiger Prozess: der Vordruck
In der tatsächlichen Produktion verwenden mehrere Unternehmen den „Vordruck“-Prozess, um einen qualitativ hochwertigeren Druckeffekt zu erzielen: Zuerst wird der exquisite Druck auf dem Oberflächenpapier abgeschlossen und dann das bedruckte Oberflächenpapier mit dem Wellpappenkern verbunden. Dieser Schritt kann mögliche Schäden an der Festigkeit des Kartons während des nachfolgenden Druckvorgangs vermeiden, was besonders für Bestellungen mit großen Mengen und hoher Qualität geeignet ist.