bedrijfsnieuws over Van onbewerkte papierrollen tot afgewerkte kartonnen dozen: wat is het belangrijkste productieproces?

Van onbewerkte papierrollen tot afgewerkte kartonnen dozen, het belangrijkste productieproces kan in twee fasen worden verdeeld:
1.de productie van golfkarton,
2. het bedrukken en vormen van kartonnen dozen.

Het hele proces is als het bouwen van een compleet "groot bord" met LEGO-stenen, en het vervolgens knippen, vouwen en monteren van dit bord tot de uiteindelijke "kleine doos".

Het kan worden onderverdeeld in de volgende twee stappen:
Stap 1: Het productieproces van golfkarton (van "papier" tot "karton")
Dit is een kritische fase waarin kartonnen dozen kerneigenschappen krijgen zoals sterkte en demping. Het doel is om van het vlakke basispapier golfkarton met ondersteunende structuren te maken.
Voorverwarmen en aanpassen: het ruwe papier wordt uit de productielijn getrokken en verwarmd door een voorverwarmer. Met deze stap kan het vochtgehalte van het papier worden aangepast om het zacht en stabiel te maken, ter voorbereiding op nauwkeurig krimpen in de volgende stap. Als het papier anders te droog of te nat is, heeft dit invloed op de vormkwaliteit.
Persen en lijmen: dit is de belangrijkste stap. Golfpapier wordt in een golfrol met getande rollen geplaatst en onder hoge temperatuur en druk in golvende "ribbels" geperst, waarna de geperste randen worden bedekt met lijm.
Vormgeven en drogen: na het lijmen wordt de kern van golfpapier aan het oppervlak en het binnenpapier gehecht om een ​​compleet stuk karton te vormen, het gelamineerde karton gaat door een lang droogkanaal en snel uitgehard met lijm op hoge temperatuur, het kan het karton vlak en hard maken, ten slotte wordt het doorlopende karton door de klant horizontaal in de gewenste maat gesneden en gestapeld voor toekomstig gebruik.

Stap 2: Bedrukken en vormen voor kartonnen dozen (van "karton" naar "doos")
Het karton is klaar in deze fase. Vervolgens moeten we het volgens de ordervereisten verwerken tot driedimensionale kartonnen dozen. Deze fase kan worden samengevat als "printen" en "vormen", wat het uiterlijk van de kartonnen doos en de uiteindelijke driedimensionale vorm kan bepalen.
Bedrukking: afdrukken van merklogo's, productie-informatie, barcodes op karton. De meeste moderne kartonnen dozenfabrieken gebruiken een flexografisch drukproces met waterinkt, het voordeel is milieuvriendelijk, sneldrogend en geschikt voor productie op grote schaal.
Lijnpersen en gleufsteken/stansen: deze stap bepaalt de "plooien" en "sneden" van karton van plat naar driedimensionaal.
Lijnpersen: druk met een roller duidelijke lijnmarkeringen op het karton, zo kan het karton langs deze lijn recht en nauwkeurig tot dozen worden gevouwen.
Sleuven/stansen: dit is de belangrijkste stap om de vorm van de doos te bepalen.
Voor een standaard kartonnen doos worden bij het insteken de benodigde sleuven en tongverbindingen voor het vouwen uitgesneden
Voor onregelmatig gevormde of ingewikkeld ontworpen kartonnen dozen moeten we stansen gebruiken om alle contouren en details in één keer uit te snijden, zoals het gebruik van koekjesvormen.
Verbinden: zodra het karton in de gewenste vorm is gevouwen, moeten we het vastzetten met een spijkerdoos of een lijmdoos om een ​​complete en uitbreidbare kartonnen doos te vormen.

Een ander belangrijk proces: preprint
Bij de daadwerkelijke productie zullen verschillende bedrijven het "voordruk" -proces gebruiken om een ​​afdrukeffect van hogere kwaliteit te verkrijgen: voltooi eerst de prachtige afdruk op het oppervlaktepapier en combineer vervolgens het bedrukte oppervlaktepapier met een kern van golfpapier. Deze stap kan potentiële schade aan de sterkte van het karton tijdens het daaropvolgende drukproces, vooral geschikt voor grote hoeveelheden en hoogwaardige aanvraagbestellingen.