wiadomości o firmie Od surowych rolek papieru po gotowe pudełka kartonowe – jakie są najważniejsze procesy produkcyjne?

Najważniejszy proces produkcyjny, począwszy od rolki papieru do gotowego kartonu, można podzielić na dwa etapy:
1.produkcja tektury falistej,
2. drukowanie i formowanie kartonów.

Cały ten proces jest jak zbudowanie kompletnej "wielkiej deski" z cegieł LEGO, a następnie cięcie, złożenie, złożenie tych desek w ostateczne "małe pudełko".

Można go podzielić na dwa etapy:
Krok 1: Proces produkcji tektury falistej ((od "papieru" do "kartonu")
Jest to krytyczny etap, w którym, obdarzając kartony podstawowymi właściwościami, takimi jak wytrzymałość i amortyzacja, celem jest przekształcenie płaskiej bazy papieru w karton falisty z konstrukcjami nośnymi.
Podgrzewanie i regulacja: surowy papier zostanie wyciągnięty z linii produkcyjnej i podgrzany przez podgrzewacz.Przygotowanie do precyzyjnego kręcania w następnym etapieW przeciwnym razie, jeśli papier jest zbyt suchy lub zbyt mokry, wpływa to na jakość formowania.
Prasowanie i klejenie: jest to najważniejszy etap. Papier falisty jest umieszczany w rolce falistej z rolkami zębowymi i prasowany w faliste "grzyby" pod wysoką temperaturą i ciśnieniem,a potem wyciśnięte grzbiety zostaną pokryte klejem.
Przywiązanie i suszenie: po przyklejaniu rdzeń falistego papieru zostanie przymocowany do papieru powierzchniowego i papieru wewnętrznego w celu utworzenia kompletnego kawałka tektury,karton laminowany przechodzi przez długi kanał suszenia i szybko utwardza się klejem o wysokiej temperaturze, może sprawić, że karton będzie płaski i twardy, wreszcie, ciągły karton będzie cięty poziomo do wymaganego rozmiaru przez klienta i ułożony do przyszłego użytku.

Krok 2: Drukowanie i formowanie kartonów ((od "kartonu" do "kartonu")
Karton jest gotowy na tym etapie, następnie, musimy zgodnie z wymaganiami zamówienia, przetworzyć je w trójwymiarowe pudełka kartonowe, ten etap można podsumować jako "drukowanie" i "formy",który może określić wygląd kartonu i ostateczny trójwymiarowy kształt.
Drukowanie: drukowanie logo marki, informacji o produkcji, kodów kreskowych na tekturze.szybkie suszenie i nadaje się do produkcji na dużą skalę.
Prasowanie w linii i szczelinowanie/cięcie: w tym etapie decyduje się o "wzrostach" i "cięciach" kartonu z płaskiego na trójwymiarowy.
Prasowanie linii: użyj rolka do naciśnięcia wyraźnych linii na kartonie, w ten sposób karton można złożyć prosto i precyzyjnie w pudełka wzdłuż tych linii.
Słupkowanie/cięcie: jest to kluczowy krok w decydowaniu o kształcie pudełka.
W przypadku standardowego pudełka kartonowego krok śluzowania będzie cięć wymagane szczeliny i stawów języka do złożenia
W przypadku kartonów o nieregularnym kształcie lub złożonej konstrukcji musimy wyciąć wszystkie kontury i szczegóły na raz.
Łączenie: po złożeniu kartonu do wymaganego kształtu, musimy go zamocować pudełkiem do paznokci lub pudełkiem kleju, aby utworzyć kompletne i rozszerzalne pudełko kartonowe.

Kolejny kluczowy proces: wstępny wydruk
W rzeczywistej produkcji, kilka firm będzie używać procesu "przeddruku", aby uzyskać efekt druku o wyższej jakości: najpierw, zakończyć wyrafinowane drukowanie na powierzchni papieru, a następnie,złożony papier powierzchniowy drukowany z rdzeniem papieru falistego, ten krok może uniknąć potencjalnego uszkodzenia wytrzymałości tektury podczas następnego procesu druku, szczególnie odpowiedni dla zamówień o dużą ilość i wysoką jakość.