nouvelles de l'entreprise Analyse complète du processus de production de boîtes en carton

Les boîtes en carton sont les matériaux d'emballage les plus courants que nous utilisons quotidiennement ; elles sont utilisées pour tout, des gros appareils électroménagers aux colis express. La fabrication de cette boîte en carton apparemment simple est en réalité un processus d'ingénierie système qui combine contrôle de processus, technologie de précision et science des matériaux.
La création de carton ondulé, l'impression et le façonnage de carton, ainsi que le collage/assemblage de boîtes en carton sont les trois étapes clés de la fabrication de boîtes en carton.

Phase 1 : Production de carton ondulé
La capacité de la boîte en carton à résister à la pression et à fournir un amorti est déterminée par ce maillon crucial de l'ensemble du processus de production. L'objectif de cette étape est de transformer le papier brut en rouleau de la papeterie en carton ondulé avec une structure particulière.
1. Préparation des matières premières
Les principales matières premières sont le papier ondulé, utilisé pour le papier de âme centrale, et le carton de boîte en rouleau, utilisé pour les papiers intérieurs et de couverture. Les performances de la boîte en carton finie sont directement affectées par la qualité du papier brut, y compris son poids et son taux d'humidité.

2. Le flux du processus principal
Le personnage principal de cette étape est la ligne de production moderne de carton ondulé, dont le fonctionnement principal est le suivant :
Préchauffage et alimentation papier : Pour modifier la teneur en humidité du papier et garantir une adhérence ferme future, placez plusieurs rouleaux de papier brut sur le rack de retour papier et préchauffez la bande de papier à l'aide du rouleau de préchauffage.
Pressage : La machine simple face reçoit le papier ondulé. Une paire de rouleaux ondulés engrenés pousse le papier de base dans un papier de âme ondulé ondulé tout en chauffant et en appliquant une pression. Les nombreuses caractéristiques physiques du carton ondulé sont déterminées par sa forme (U, V ou UV) et ses spécifications (A, B, C et E). Par exemple, les ondulations B sont plus lisses et plus adaptées à l'impression, tandis que A a la plus grande ondulation et les meilleures performances d'amorti.
Application de colle et collage : Tout d'abord, enduisez le dessus du carton ondulé d'adhésif (souvent de la colle à base d'amidon de maïs), puis utilisez du papier de couverture et intérieur préchauffé pour le fixer. Cette procédure est répétée pour du carton ondulé à cinq ou sept couches en mélangeant du papier de âme ondulé avec plusieurs couches de papier.
Séchage et façonnage : Le carton composite est placé dans une machine de séchage de plusieurs dizaines de mètres de long. La colle se solidifie rapidement à haute température et pression, ce qui entraîne une adhérence parfaite du carton.
Découpe et empilage : Après séchage et refroidissement, le carton continu est d'abord coupé longitudinalement et rainuré si nécessaire par une machine de découpe et de rainurage longitudinal ; ensuite, la machine de découpe transversale coupe horizontalement selon la longueur prédéterminée ; et enfin, l'empileur empile proprement le carton découpé en préparation pour l'étape suivante.
À ce stade, des problèmes de qualité tels que le moussage, le mauvais collage et le gauchissement du carton sont susceptibles de survenir si la qualité du papier brut, la température, le rapport d'adhésif ou la vitesse de l'équipement ne sont pas correctement régulés.

Phase 2 : Impression et découpe de carton
Une fois le processus de production du carton terminé, il doit être imprimé et initialement fabriqué conformément aux exigences du client.
1. Impression : L'impression est la méthode principale utilisée pour réaliser le texte, les motifs et les codes-barres sur la surface des boîtes en carton. Actuellement, la technique la plus utilisée est l'impression flexographique, qui transfère le texte et les images sur le carton à l'aide de plaques en caoutchouc ou en résine et d'encre à base d'eau. Elle présente les avantages d'être respectueuse de l'environnement et de se déplacer rapidement. Les techniques d'impression offset ou héliogravure sont également utilisées pour les boîtes en carton qui nécessitent une qualité d'impression très élevée.
2. Découpe et rainurage/découpe à la forme : Ce sont les processus cruciaux qui définissent la forme finale de la boîte en carton.
Découpe et indentation : La découpe (coupe de la languette et du couvercle basculant de la boîte), la coupe d'angle et le pressage de la ligne de carton (préparation au pliage) sont effectués simultanément sur une machine d'impression et de découpe à l'aide de plusieurs outils de coupe et de roues de pression.
Découpe à la forme : Une machine de découpe à la forme est utilisée pour presser et façonner le carton en une seule fois à l'aide de moules préfabriqués, similaires aux moules à biscuits, avec une plus grande précision pour les boîtes en carton aux formes complexes ou celles qui nécessitent un façonnage précis (comme les boîtes d'exposition).

Phase 3 : Assemblage et façonnage de la boîte en papier
Le carton est maintenant un "blanc de boîte" déplié après la procédure précédente ; la dernière étape consiste à l'assembler pour créer une boîte en carton tridimensionnelle.
Boîte à clous : Utilisez des clous métalliques plats en forme de U ou de C pour fixer les languettes de la boîte en carton ensemble à l'aide d'une machine à boîte à clous. Cette technologie est fréquemment utilisée pour les boîtes d'emballage robustes ou de grande taille car elle est solide et possède une excellente capacité de charge.
Boîte à colle : Pour fixer la languette à l'aide d'adhésif (tel que le latex de polyacétate de vinyle), utilisez une machine à boîte à colle ou appliquez la colle manuellement. Cette technique est esthétique, plate, plus respectueuse de l'environnement et plus pratique pour le recyclage car elle ne nécessite pas de clous métalliques. Elle est de plus en plus courante dans les emballages légers et les emballages de commerce électronique.
La boîte en carton construite subira une dernière inspection de qualité (résistance à la compression, taille, qualité d'impression, etc.) une fois l'assemblage terminé. Ensuite, elle sera emballée, ficelée et stockée pour expédition.

En général, le processus de création d'une boîte en carton ondulé commence par un rouleau de papier brut et se poursuit par "pressage du papier de âme ondulé → collage multicouche → refendage et indentation → impression et découpe → collage par clous et façonnage". En fin de compte, la robustesse et la protection de la boîte en carton entre nos mains dépendent de la précision avec laquelle chaque procédure est contrôlée.