notícias da empresa sobre Análise completa do processo de produção de caixas de papelão

As caixas de papel são os materiais de embalagem mais comuns que usamos diariamente; são usadas para tudo, desde grandes aparelhos domésticos até expressar mercadorias.A fabricação desta caixa de papelão aparentemente simples é na verdade um processo de engenharia de sistemas que combina o controle do processo, tecnologia de precisão e ciência dos materiais.
A criação de cartão ondulado, a impressão e a formação de cartão e a colagem/ligação de caixas de cartão são as três etapas-chave na fabricação de caixas de cartão.

Fase 1: Produção de cartão corrugado
A capacidade da caixa de cartão de resistir à pressão e de proporcionar amortecimento é determinada por este elo crucial em todo o processo de produção.O objectivo desta etapa é transformar o papel bruto do rolo da fábrica em cartão ondulado com uma estrutura particular.
1Preparação de matérias-primas
As matérias-primas primárias são o papel ondulado, utilizado para o papel central, e o papel de cartão em rolos, utilizado para o papel interior e o papel de face.O desempenho da caixa de papelão finalizada é directamente afectado pela qualidade do papel bruto, incluindo o seu peso e o seu nível de humidade.

2O fluxo do processo central
O principal elemento desta fase é a linha de produção de cartão corrugado contemporâneo, cujo funcionamento principal é o seguinte:
Pré-aquecimento e alimentação do papel: para modificar o teor de umidade do papel e garantir a aderência firme no futuro,Coloque vários rolos de papel em bruto na prateleira de devolução de papel e pré-aqueça a teia de papel usando o rolo de pré-aquecimento.
Prensagem: A máquina de um lado recebe o papel ondulado. Um par de rolos ondulados de malha empurra o papel base para o papel ondulado enquanto aquece e aplica pressão.As muitas características físicas do cartão ondulado são determinadas pela sua forma (UPor exemplo, as cristais B são mais lisas e mais adequadas para impressão, enquanto que a A tem a maior ondulação e o melhor desempenho de amortecimento.
Aplicação e adesão de cola: Primeiro, reveste a parte superior da placa de cartão ondulado com cola (geralmente cola de amido de milho) e, em seguida, use papel pré-aquecido e papel interno para segurá-la.Este procedimento é repetido para cartão ondulado de cinco ou sete camadas, misturando papel de núcleo ondulado com várias camadas de papel.
Secagem e moldagem: o cartão composto é colocado numa máquina de secagem de dezenas de metros de comprimento, onde a cola se solidifica rapidamente a altas temperaturas e pressões.resultando numa aderência perfeita do cartão.
Corte e empilhamento: após secagem e arrefecimento, o cartão contínuo é primeiro cortado longitudinalmente e, se necessário, enrolado por uma máquina de corte e enrolamento longitudinal; em seguida,a máquina de corte transversal corta horizontalmente de acordo com o comprimento predeterminado; e, por fim, o empilhador empilha cuidadosamente o cartão cortado em preparação para a próxima etapa.
Neste ponto, é provável que surjam problemas de qualidade, incluindo espuma, ligação deficiente e deformação de papelão, se a qualidade do papel bruto, temperatura, relação de adesão,ou a velocidade do equipamento não está adequadamente regulada.

Fase 2: Impressão em cartão e inserção de ranhuras
Após a conclusão do processo de produção de papelão, este deve ser impresso e inicialmente fabricado de acordo com as necessidades do cliente.
1Impressão: Impressão é o principal método usado para completar o texto, padrões e códigos de barras na superfície de caixas de papelão.que transfere texto e imagens para cartão utilizando placas de borracha ou resina e tinta à base de águaA impressão de offset ou gravura também é utilizada para caixas de papelão que precisam de uma qualidade de impressão muito alta.
2. Fragmentação e enrolamento/corte a moagem: Estes são os processos cruciais que determinam a forma final da caixa de cartão.
Fragmentação: Fragmentação (corte da língua da caixa e da tampa de balanço), corte de cantos,e prensagem da linha de papelão (preparação para dobragem) são todas feitas simultaneamente em uma máquina de slot de impressão usando vários instrumentos de corte e rodas de pressão.
Corte por impressão: Uma máquina de corte por impressão é utilizada para prensar e moldar cartão de uma só vez utilizando moldes pré-fabricados, semelhantes aos moldes de biscoito,com maior precisão para caixas de papelão com formas complexas ou que necessitem de uma forma precisa (como caixas de exibição).

Fase 3: Junção e formação de caixas de papel
O cartão é agora uma "caixa em branco" desdobrada seguindo o procedimento anterior; a última etapa é juntá-la para criar uma caixa de cartão tridimensional.
Caixa de unhas: Use unhas metálicas planas em forma de U ou C para unir as articulações da língua da caixa de papelão usando uma máquina de caixas de unhas.Esta tecnologia é frequentemente utilizada para caixas de embalagem pesadas ou de grandes dimensões, uma vez que é robusta e tem uma excelente capacidade de carga.
Caixa de cola: Para ligar a língua com adesivo (como látex de acetato de polivinil), use uma máquina de caixa de cola ou aplique a cola manualmente.e mais ecológico e conveniente para reciclagem porque não requer pregos de metalEstá a tornar-se cada vez mais comum na embalagem leve e na embalagem do comércio eletrónico.
A caixa de cartão construída passa por uma inspecção final de qualidade (resistência à compressão, tamanho, qualidade de impressão, etc.) após a conclusão da junção.e mantidos para transporte marítimo.

De um modo geral, the process of creating a corrugated cardboard box begins with a roll of raw paper and continues through "pressing the corrugated core → multi-layer bonding → slitting and indentation → printing slotting → nail bonding and forming"No final, a dureza e a proteção da caixa de papelão nas nossas mãos depende da precisão com que cada procedimento é controlado.