Unternehmensnachrichten über Vollständige Analyse des Produktionsprozesses von Kartonagen

Papierkartons sind die gebräuchlichsten Verpackungsmaterialien, die wir täglich verwenden; sie werden für alles verwendet, von riesigen Haushaltsgeräten bis hin zu Expresslieferungen. Die Herstellung dieses scheinbar einfachen Kartons ist tatsächlich ein System-Engineering-Prozess, der Prozesskontrolle, Präzisionstechnologie und Materialwissenschaft kombiniert.
Die Herstellung von Wellpappe, der Druck und die Formgebung von Kartons sowie das Kleben/Verbinden von Kartons sind die drei Hauptschritte bei der Herstellung von Kartons.

Phase 1: Herstellung von Wellpappe
Die Fähigkeit des Kartons, Druck standzuhalten und Polsterung zu bieten, wird durch dieses entscheidende Glied im gesamten Produktionsprozess bestimmt. Ziel dieses Schritts ist es, das Rollenrohpapier aus der Papierfabrik in Wellpappe mit einer bestimmten Struktur zu verwandeln.
1. Vorbereitung der Rohmaterialien
Die Hauptrohstoffe sind Wellpapier, das für das mittlere Kernpapier verwendet wird, und Kartonpapier in Rollenform, das für das Innen- und Deckpapier verwendet wird. Die Qualität des Rohpapiers, einschließlich seines Gewichts und Feuchtigkeitsgehalts, wirkt sich direkt auf die Leistung des fertigen Kartons aus.

2. Der Ablauf des Kernprozesses
Das Hauptmerkmal dieser Stufe ist die moderne Wellpappenproduktionslinie, deren Hauptbetrieb wie folgt aussieht:
Vorwärmen und Papierzufuhr: Um den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers zu verändern und eine zukünftige feste Haftung zu gewährleisten, werden mehrere Rollen Rohpapier auf den Papierrückführständer gelegt und das Papierbahn mit der Vorwärmwalze vorgewärmt.
Pressen: Die einseitige Maschine empfängt das Wellpapier. Ein Paar ineinandergreifender Wellwalzen drückt das Basispapier unter Erwärmung und Druck in wellige Kernpappe. Die vielen physikalischen Eigenschaften von Wellpappe werden durch ihre Form (U, V oder UV) und Spezifikationen (A, B, C und E) bestimmt. Zum Beispiel sind B-Rillen glatter und besser für den Druck geeignet, während A die größte Wellung und die beste Polsterleistung aufweist.
Kleben und Verleimen: Zuerst wird die Oberseite der Wellpappe mit Klebstoff (oft Maisstärkeleim) beschichtet und dann mit vorgewärmtem Deck- und Innenpapier befestigt. Dieser Vorgang wird für fünf- oder siebenschichtige Wellpappe wiederholt, indem Wellkernpapier mit mehreren Papierschichten gemischt wird.
Trocknen und Formen: Die Verbundpappe wird in eine mehrere zehn Meter lange Trocknungsmaschine gegeben. Der Klebstoff verfestigt sich bei hohen Temperaturen und Drücken schnell, was zu einer einwandfreien Papphaftung führt.
Schneiden und Stapeln: Nach dem Trocknen und Abkühlen wird die durchgehende Pappe zuerst von einer Längsschneide- und Rillmaschine längs geschnitten und bei Bedarf gerillt; dann schneidet die Querschneidemaschine horizontal entsprechend der vorgegebenen Länge; und schließlich stapelt der Stapler die geschnittene Pappe ordentlich, um sie für den nächsten Schritt vorzubereiten.
An diesem Punkt können Qualitätsprobleme wie Schaumbildung, schlechte Verklebung und Wellpappeverzug auftreten, wenn die Rohpapierqualität, die Temperatur, das Klebstoffverhältnis oder die Maschinengeschwindigkeit nicht richtig geregelt werden.

Phase 2: Kartondruck und Schlitzen
Nach Abschluss des Kartonherstellungsprozesses muss er bedruckt und gemäß den Kundenwünschen vorläufig geformt werden.
1. Druck: Druck ist die primäre Methode, um Texte, Muster und Barcodes auf der Oberfläche von Kartons anzubringen. Derzeit ist der am häufigsten verwendete Verfahren der Flexodruck, der Text und Bilder mit Gummi- oder Harzplatten und wasserbasierten Tinten auf Karton überträgt. Er hat die Vorteile, umweltfreundlich und schnell zu sein. Offset- oder Tiefdruckverfahren werden auch für Kartons verwendet, die eine sehr hohe Druckqualität erfordern.
2. Schlitzen und Rillen/Stanzen: Dies sind die entscheidenden Prozesse, die die endgültige Form des Kartons bestimmen.
Schlitzen und Rillen: Schlitzen (Abschneiden der Zunge und des Klappdeckels des Kartons), Eckenschneiden und Pressen der Kartonlinie (Vorbereitung zum Falten) werden gleichzeitig auf einer Druckschlitzmaschine mit einer Reihe von Schneidwerkzeugen und Druckrädern durchgeführt.
Stanzen: Eine Stanzmaschine wird verwendet, um Karton in einem Durchgang mit vorgefertigten Formen, ähnlich wie Keksausstecher, zu pressen und zu formen, mit höherer Präzision für Kartons mit komplexen Formen oder solche, die eine präzise Formgebung erfordern (wie Displayboxen).

Phase 3: Papierbox-Verbindung und -Formung
Der Karton ist nach dem vorherigen Verfahren nun ein entfalteter "Kartonrohling"; die letzte Stufe ist die Zusammenfügung, um einen dreidimensionalen Karton zu erstellen.
Nagelbox: Verwenden Sie flache U-förmige oder C-förmige Metallnägel, um die Zungenverbindungen des Kartons mit einer Nagelboxmaschine zu befestigen. Diese Technologie wird häufig für strapazierfähige oder großformatige Verpackungsboxen verwendet, da sie robust ist und eine ausgezeichnete Tragfähigkeit aufweist.
Klebekarton: Zum Befestigen der Zunge mit Klebstoff (wie Polyvinylacetat-Latex) verwenden Sie eine Klebekartonmaschine oder tragen Klebstoff manuell auf. Diese Technik ist schön, flach und umweltfreundlicher und bequemer für das Recycling, da sie keine Metallnägel benötigt. Sie wird zunehmend in der Leichtverpackung und E-Commerce-Verpackung eingesetzt.
Der konstruierte Karton durchläuft nach Abschluss der Verbindung eine abschließende Qualitätsprüfung (Druckfestigkeit, Größe, Druckqualität usw.). Danach wird er verpackt, verschnürt und für den Versand gelagert.

Im Allgemeinen beginnt der Prozess der Herstellung eines Wellpappkartons mit einer Rolle Rohpapier und geht weiter über "Pressen des Wellkerns → Mehrschichtverklebung → Längs- und Querschneiden → Druckschlitzen → Nagelverbindung und Formung". Letztendlich hängt davon ab, wie hart und schützend der Karton in unseren Händen ist, wie präzise jeder Vorgang gesteuert wird.