bedrijfsnieuws over Volledige analyse van het productieproces van kartonnen dozen

Papieren dozen zijn de meest voorkomende verpakkingsmaterialen die we dagelijks gebruiken; ze worden gebruikt voor alles, van grote huishoudelijke apparaten tot expresgoederen. De productie van deze schijnbaar eenvoudige kartonnen doos is eigenlijk een systeemtechnisch proces dat procesbeheersing, precisietechnologie en materiaalkunde combineert.
De creatie van golfkarton, het bedrukken en vormen van kartonnen dozen, en het lijmen/verbinden van kartonnen dozen zijn de drie belangrijkste stappen in de fabricage van kartonnen dozen.

Fase 1: Productie van golfkarton
Het vermogen van de kartonnen doos om druk te weerstaan en demping te bieden, wordt bepaald door deze cruciale schakel in het gehele productieproces. Het doel van deze stap is om het ruwe papier van de papierfabriek in rolvorm om te zetten in golfkarton met een specifieke structuur.
1. Voorbereiding van grondstoffen
De belangrijkste grondstoffen zijn golfpapier, dat wordt gebruikt voor het middelste kernpapier, en kartonpapier in rolvorm, dat wordt gebruikt voor het binnen- en dekpapier. De prestaties van de afgewerkte kartonnen doos worden direct beïnvloed door de kwaliteit van het ruwe papier, inclusief het gewicht en het vochtgehalte.

2. De stroom van het kernproces
Het hoofdkenmerk van deze fase is de moderne productielijn voor golfkarton, waarvan de belangrijkste werking als volgt is:
Voorverwarmen en papierinvoer: Om het vochtgehalte van het papier aan te passen en toekomstige stevige hechting te garanderen, plaatst u meerdere rollen ruw papier op het papierretourrek en voorverwarmt u het papier met de voorverwarmrol.
Persen: De enkelzijdige machine ontvangt het golfpapier. Een paar in elkaar grijpende golfrollen duwen het basispapier in golvend kernpapier terwijl ze verwarmen en druk uitoefenen. De vele fysieke kenmerken van golfkarton worden bepaald door de vorm (U, V of UV) en specificaties (A, B, C en E). B-golven zijn bijvoorbeeld gladder en geschikter voor bedrukking, terwijl A de grootste golf en de beste dempingsprestaties heeft.
Lijmaanbrenging en bonding: Breng eerst lijm (vaak lijm op basis van maïszetmeel) aan op de bovenkant van het golfkarton en gebruik vervolgens voorverwarmd dek- en binnenpapier om het vast te zetten. Deze procedure wordt herhaald voor vijf- of zevenlaags golfkarton door golfkarton te mengen met meerdere lagen papier.
Drogen en vormen: Het composietkarton wordt in een droogmachine van tientallen meters lang geplaatst. De lijm stolt snel bij hoge temperaturen en drukken, wat resulteert in een vlekkeloze hechting van het karton.
Snijden en stapelen: Na het drogen en koelen wordt het continue karton eerst in de lengterichting gesneden en indien nodig gegroefd door een langssnijd- en groefmachine; vervolgens snijdt de dwarsnijmachine horizontaal op basis van de vooraf bepaalde lengte; en ten slotte stapelt de stapelaar het gesneden karton netjes ter voorbereiding op de volgende stap.
Op dit punt kunnen kwaliteitsproblemen zoals schuimvorming, slechte hechting en kromtrekken van het karton ontstaan als de kwaliteit van het ruwe papier, de temperatuur, de lijmverhouding of de machinesnelheid niet correct worden geregeld.

Fase 2: Bedrukken en sleuven snijden van karton
Na voltooiing van het productieproces van karton moet het worden bedrukt en initieel worden vervaardigd volgens de eisen van de klant.
1. Bedrukken: Bedrukken is de belangrijkste methode die wordt gebruikt om de tekst, patronen en barcodes op het oppervlak van kartonnen dozen aan te brengen. Momenteel is de meest gebruikte techniek flexodruk, waarbij tekst en afbeeldingen op karton worden overgebracht met behulp van rubberen of harsplaten en inkt op waterbasis. Het heeft de voordelen dat het milieuvriendelijk is en snel gaat. Offset- of diepdruktechnieken worden ook gebruikt voor kartonnen dozen die een zeer hoge afdrukkwaliteit vereisen.
2. Sleuven snijden en rillen/stansen: Dit zijn de cruciale processen die de uiteindelijke vorm van de kartonnen doos bepalen.
Sleuven snijden en rillen: Het snijden van sleuven (het verwijderen van de tong en het schommeldeksel van de doos), het uitsnijden van hoeken en het aandrukken van de kartonlijn (ter voorbereiding op het vouwen) gebeuren allemaal tegelijkertijd op een druk- en sleufsnijmachine met behulp van een aantal snijinstrumenten en drukrollen.
Stansen: Een stansmachine wordt gebruikt om karton in één keer te persen en te vormen met behulp van vooraf gemaakte mallen, vergelijkbaar met koekjesvormen, met grotere precisie voor kartonnen dozen met complexe vormen of die nauwkeurige vormgeving vereisen (zoals displaydozen).

Fase 3: Verbinding en vorming van papieren dozen
Het karton is na de voorgaande procedure een ongevouwen "doos-blank" geworden; de laatste stap is om het samen te voegen tot een driedimensionale kartonnen doos.
Nail box: Gebruik platte U-vormige of C-vormige metalen spijkers om de tongverbindingen van de kartonnen doos aan elkaar te bevestigen met een spijkerdoosmachine. Deze technologie wordt vaak gebruikt voor zware of grote verpakkingsdozen, omdat deze robuust is en een uitstekende draagcapaciteit heeft.
Glue box: Gebruik een lijmdoosmachine of breng handmatig lijm aan om de tong te bevestigen met lijm (zoals polyvinylacetaatlatex). Deze techniek is mooi, plat en milieuvriendelijker en handiger voor recycling, omdat er geen metalen spijkers nodig zijn. Het wordt steeds vaker gebruikt in lichte verpakkingen en e-commerce verpakkingen.
De geconstrueerde kartonnen doos ondergaat een laatste kwaliteitscontrole (druksterkte, afmetingen, afdrukkwaliteit, etc.) na voltooiing van de verbinding. Daarna wordt deze verpakt, gebonden en opgeslagen voor verzending.

Over het algemeen begint het proces van het maken van een golfkartonnen doos met een rol ruw papier en gaat het verder via "het persen van de golfkern → meerlaagse bonding → snijden en rillen → bedrukken en sleuven snijden → spijkeren en vormen". Uiteindelijk hangt hoe stevig en beschermend de kartonnen doos in onze handen is af van hoe nauwkeurig elke procedure wordt gecontroleerd.