कंपनी की खबर कार्डबोर्ड बॉक्स उत्पादन प्रक्रिया का पूर्ण विश्लेषण

कागज के बक्से सबसे आम पैकेजिंग सामग्री हैं जिनका हम दैनिक आधार पर उपयोग करते हैं; उनका उपयोग बड़े घरेलू उपकरणों से लेकर सामानों को व्यक्त करने के लिए किया जाता है।इस सरल कार्डबोर्ड बॉक्स का निर्माण वास्तव में एक प्रणाली इंजीनियरिंग प्रक्रिया है जो प्रक्रिया नियंत्रण को जोड़ती है, परिशुद्धता प्रौद्योगिकी और सामग्री विज्ञान।
कार्डबोर्ड के निर्माण के तीन मुख्य चरणों में गुंडागर्दी कार्डबोर्ड का निर्माण, प्रिंटिंग और फोर्मिंग कार्डबोर्ड और गोंद/बॉन्डिंग कार्डबोर्ड बॉक्स शामिल हैं।

चरण 1: घुमावदार कार्डबोर्ड का उत्पादन
दबाव का सामना करने और ढक्कन प्रदान करने के लिए कार्डबोर्ड बॉक्स की क्षमता पूरी उत्पादन प्रक्रिया में इस महत्वपूर्ण कड़ी द्वारा निर्धारित की जाती है।इस कदम का उद्देश्य कागज की कारखाने के रोल कच्चे कागज को एक विशेष संरचना के साथ लहराती कार्डबोर्ड में बदलना है.
1कच्चे माल की तैयारी
प्राथमिक कच्चे माल में केंद्रीय कोर पेपर के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला तरंगदार कागज और रोल के रूप में बॉक्स बोर्ड पेपर शामिल है, जिसका उपयोग आंतरिक और चेहरे के कागज के लिए किया जाता है।तैयार कार्डबोर्ड बॉक्स का प्रदर्शन सीधे कच्चे कागज की गुणवत्ता से प्रभावित होता है, जिसमें इसका वजन और आर्द्रता स्तर शामिल है।

2. मूल प्रक्रिया का प्रवाह
इस चरण का मुख्य चरित्र समकालीन तरंगदार कार्डबोर्ड उत्पादन लाइन है, जिसका मुख्य संचालन निम्नानुसार हैः
प्रीहीटिंग और पेपर फीडिंगः कागज की नमी सामग्री को संशोधित करने और भविष्य में दृढ़ता से चिपकने की गारंटी देने के लिए,कागज वापसी रैक पर कच्चे कागज के कई रोल रखें और प्रीहीटिंग रोलर का उपयोग करके कागज वेब को प्रीहीट करें.
दबाना: एकतरफा मशीन को तरंगदार कागज प्राप्त होता है। एक जोड़ी जालीदार तरंगदार रोलर्स हीटिंग और दबाव लागू करते हुए बेस पेपर को तरंगदार तरंगदार कोर पेपर में धकेलती है।तरंगदार कार्डबोर्ड की अनेक भौतिक विशेषताएं उसके रूप (Uउदाहरण के लिए, बी रिज चिकनी और मुद्रण के लिए अधिक उपयुक्त हैं, जबकि ए में सबसे बड़ी लहर और सबसे अच्छा डशिंग प्रदर्शन है।
गोंद लगाना और बांधना: सबसे पहले, गोंद के ऊपर चिपकनेवाला पदार्थ (अक्सर मकई के स्टार्च गोंद) लगाएं, और फिर इसे पहले से गर्म चेहरे और अंदर के कागज का उपयोग करके बांधें।इस प्रक्रिया को पांच या सात परतों वाले तरंगदार कार्डबोर्ड के लिए दोहराया जाता है जिसमें तरंगदार कोर पेपर को कई परतों के कागज के साथ मिलाया जाता है.
सूखा और आकारः कम्पोजिट कार्डबोर्ड को दसियों मीटर लंबी सूखी मशीन में रखा जाता है। उच्च तापमान और दबाव पर गोंद तेजी से ठोस हो जाता है।जिसके परिणामस्वरूप निर्दोष कार्डबोर्ड आसंजन.
काटने और स्टैकिंगः सूखने और ठंडा करने के बाद, निरंतर कार्डबोर्ड को पहले अनुदैर्ध्य रूप से काटा जाता है और एक अनुदैर्ध्य काटने और लुढ़काव मशीन द्वारा आवश्यकतानुसार लुढ़काया जाता है; इसके बाद,क्रॉस कटिंग मशीन पूर्व निर्धारित लंबाई के अनुसार क्षैतिज रूप से काटती है; और अंत में, स्टैकर अगले चरण की तैयारी के लिए कट कार्डबोर्ड को अच्छी तरह से स्टैक करता है।
इस बिंदु पर, फोमिंग, खराब बंधन, और कार्डबोर्ड warping सहित गुणवत्ता के मुद्दे उत्पन्न होने की संभावना है यदि कच्चे कागज की गुणवत्ता, तापमान, चिपकने वाला अनुपात,या उपकरण की गति उचित रूप से विनियमित नहीं है.

चरण 2: कार्डबोर्ड मुद्रण और स्लॉटिंग
कार्डबोर्ड उत्पादन प्रक्रिया पूरी होने के बाद, इसे मुद्रित किया जाना चाहिए और शुरुआत में ग्राहक की जरूरतों के अनुसार बनाया जाना चाहिए।
1. मुद्रण: मुद्रण कार्डबोर्ड बॉक्स की सतह पर पाठ, पैटर्न और बारकोड को पूरा करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्राथमिक विधि है। वर्तमान में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग है,जो रबर या राल प्लेटों और पानी आधारित स्याही का उपयोग करके कार्डबोर्ड पर पाठ और छवियों को स्थानांतरित करता हैइसके पर्यावरण के अनुकूल होने और तेजी से चलने के फायदे हैं। ऑफसेट या ग्रेवरेज प्रिंटिंग तकनीकों का उपयोग कार्डबोर्ड बक्से के लिए भी किया जाता है जिन्हें बहुत उच्च प्रिंटिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
2स्लॉटिंग और क्रूज़िंग/ड्रई-कटिंगः ये महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं जो कार्डबोर्ड बॉक्स का अंतिम आकार निर्धारित करती हैं।
स्लॉटिंग और इनडेंटेशन: स्लॉटिंग (बॉक्स की जीभ और रिंग कवर काटना), कोने काटना,और कार्डबोर्ड लाइन को दबाने (फाल्डिंग के लिए तैयारी) सभी एक ही समय में एक मुद्रण स्लॉटिंग मशीन पर कई काटने के उपकरणों और दबाव पहियों का उपयोग करके किया जाता है.
मरम्मत काटनाः मरम्मत काटना मशीन का उपयोग एक बार में पूर्वनिर्मित मोल्ड का उपयोग करके कार्डबोर्ड को दबाने और आकार देने के लिए किया जाता है, कुकी मोल्ड के समान,जटिल आकार के कार्डबोर्ड बक्से या उन लोगों के लिए अधिक सटीकता के साथ जिन्हें सटीक आकार की आवश्यकता होती है (जैसे प्रदर्शन बक्से).

चरण 3: कागज के बक्से को जोड़ना और बनाना
पिछली प्रक्रिया के बाद कार्डबोर्ड अब एक खुला "बॉक्स रिक्त" है; अंतिम चरण एक त्रि-आयामी कार्डबोर्ड बॉक्स बनाने के लिए इसे एक साथ रखना है।
नाखून बॉक्स: नाखून बॉक्स मशीन का उपयोग करके कार्डबोर्ड बॉक्स के जीभ जोड़ों को एक साथ बांधने के लिए U या C आकार के फ्लैट धातु के नाखूनों का उपयोग करें।इस तकनीक का उपयोग अक्सर भारी या बड़े पैकेजिंग बक्से के लिए किया जाता है क्योंकि यह मजबूत है और इसमें उत्कृष्ट भार सहन क्षमता है.
गोंद बॉक्स: जीभ को चिपकने वाला (जैसे पॉलीविनाइल एसीटेट लेटेक्स) का उपयोग करके चिपकाने के लिए, एक गोंद बॉक्स मशीन का उपयोग करें या मैन्युअल रूप से गोंद लगाएं। यह तकनीक सुंदर, सपाट है,और अधिक पर्यावरण के अनुकूल और रीसाइक्लिंग के लिए सुविधाजनक है क्योंकि यह धातु कीलों की आवश्यकता नहीं हैयह हल्के पैकेजिंग और ई-कॉमर्स पैकेजिंग में अधिक से अधिक आम हो रहा है।
निर्मित कार्डबोर्ड बॉक्स को जोड़ समाप्त होने के बाद अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण (संपीड़न शक्ति, आकार, मुद्रण गुणवत्ता आदि) से गुजरना होगा। उसके बाद इसे लपेटा जाएगा, बांधा जाएगा,और नौवहन के लिए रखा.

सामान्य तौर पर बोलते हुए, the process of creating a corrugated cardboard box begins with a roll of raw paper and continues through "pressing the corrugated core → multi-layer bonding → slitting and indentation → printing slotting → nail bonding and forming"अंत में, कार्डबोर्ड बॉक्स हमारे हाथों में कितना कठोर और सुरक्षात्मक होता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि प्रत्येक प्रक्रिया को कितनी सटीकता से नियंत्रित किया जाता है।