новости компании о Полный анализ процесса производства картонных коробок

Картонные коробки — это самые распространенные упаковочные материалы, которые мы используем ежедневно; они используются для всего, от крупной бытовой техники до экспресс-доставки. Производство этой, казалось бы, простой картонной коробки на самом деле является процессом системной инженерии, который сочетает в себе управление технологическими процессами, прецизионные технологии и материаловедение.
Создание гофрокартона, печать и формовка картона, а также склеивание/соединение картонных коробок — три ключевых этапа в изготовлении картонных коробок.

Этап 1: Производство гофрокартона
Способность картонной коробки выдерживать давление и обеспечивать амортизацию определяется этим важнейшим звеном во всем производственном процессе. Цель этого этапа — преобразовать рулонное сырье бумажной фабрики в гофрокартон с определенной структурой.
1. Подготовка сырья
Основным сырьем является гофрированная бумага, которая используется для центрального слоя, и картон для коробок в рулонах, который используется для внутренних и лицевых слоев. Качество сырой бумаги, включая ее вес и уровень влажности, напрямую влияет на производительность готовой картонной коробки.

2. Технологический процесс
Главным действующим лицом на этом этапе является современная линия по производству гофрокартона, основная работа которой заключается в следующем:
Предварительный нагрев и подача бумаги: Для изменения содержания влаги в бумаге и обеспечения последующего прочного сцепления несколько рулонов сырой бумаги помещаются на стойку для возврата бумаги, а бумажное полотно предварительно нагревается с помощью ролика предварительного нагрева.
Прессование: Односторонний станок получает гофрированную бумагу. Пара зубчатых гофрированных валков вдавливает базовую бумагу в волнистый гофрированный сердечник при нагреве и приложении давления. Множество физических характеристик гофрокартона определяются его формой (U, V или UV) и спецификациями (A, B, C и E). Например, гофры B более гладкие и лучше подходят для печати, в то время как гофры A имеют наибольшую гофрировку и наилучшие амортизирующие свойства.
Нанесение клея и склеивание: Сначала верх гофрокартона покрывается клеем (обычно клеем на основе кукурузного крахмала), а затем используется предварительно нагретая лицевая и внутренняя бумага для ее закрепления. Эта процедура повторяется для пяти- или семислойного гофрокартона путем смешивания гофрированного сердечника с несколькими слоями бумаги.
Сушка и формовка: Композитный картон помещается в сушильную машину длиной в десятки метров. Клей быстро затвердевает при высоких температурах и давлении, что приводит к безупречному склеиванию картона.
Резка и штабелирование: После сушки и охлаждения непрерывный картон сначала продольно разрезается и при необходимости бигуется продольно-режущим и биговочным станком; затем поперечно-режущий станок режет горизонтально в соответствии с заданным размером; и, наконец, укладчик аккуратно укладывает нарезанный картон для подготовки к следующему этапу.
На этом этапе могут возникнуть проблемы с качеством, такие как вспенивание, плохое склеивание и коробление картона, если качество сырой бумаги, температура, соотношение клеев или скорость оборудования не регулируются должным образом.

Этап 2: Печать и прорезка картона
После завершения процесса производства картона его необходимо напечатать и первоначально изготовить в соответствии с требованиями заказчика.
1. Печать: Печать является основным методом, используемым для нанесения текста, узоров и штрих-кодов на поверхность картонных коробок. В настоящее время наиболее распространенной техникой является флексографическая печать, которая переносит текст и изображения на картон с помощью резиновых или полимерных форм и красок на водной основе. Она имеет преимущества экологичности и высокой скорости. Для картонных коробок, требующих очень высокого качества печати, также используются методы офсетной или глубокой печати.
2. Прорезка и биговка/высечка: Это ключевые процессы, которые определяют окончательную форму картонной коробки.
Прорезка и биговка: Прорезка (вырезание язычка и крышки коробки), вырезание углов и продавливание линии на картоне (подготовка к сгибанию) — все это выполняется одновременно на печатном прорезном станке с использованием ряда режущих инструментов и прижимных колес.
Высечка: Высекальный пресс используется для одновременного прессования и формовки картона с помощью заранее изготовленных форм, подобно формам для печенья, с большей точностью для картонных коробок сложной формы или тех, которые требуют точной формовки (например, дисплейные коробки).

Этап 3: Склеивание и формовка бумажной коробки
После предыдущей процедуры картон представляет собой развернутый «бланк коробки»; последний этап — сборка его для создания трехмерной картонной коробки.
Гвоздевая коробка: Используйте плоские металлические гвозди в форме буквы U или C для скрепления язычковых соединений картонной коробки с помощью гвоздезабивной машины. Эта технология часто используется для прочных или крупногабаритных упаковочных коробок, поскольку она прочна и обладает отличной несущей способностью.
Клеевая коробка: Для приклеивания язычка с помощью клея (например, поливинилацетатного латекса) используйте клеевую машину или наносите клей вручную. Эта технология выглядит красиво, плоско, более экологична и удобна для переработки, поскольку не требует металлических гвоздей. Она становится все более распространенной в легкой упаковке и упаковке для электронной коммерции.
Собранная картонная коробка пройдет окончательную проверку качества (прочность на сжатие, размер, качество печати и т. д.) после завершения соединения. После этого она будет обернута, перевязана и отправлена на склад.

В целом, процесс создания гофрокартонной коробки начинается с рулона сырой бумаги и продолжается через «прессование гофрированного сердечника → многослойное склеивание → продольная резка и биговка → печать и прорезка → гвоздевое склеивание и формовка». В конечном итоге, насколько прочной и защитной будет картонная коробка в наших руках, зависит от того, насколько точно контролируется каждая процедура.