wiadomości o firmie Pełna analiza procesu produkcji kartonów

Pudełka kartonowe to najczęściej używane materiały opakowaniowe w codziennym życiu; służą do wszystkiego, od ogromnych sprzętów AGD po przesyłki ekspresowe. Produkcja tego pozornie prostego kartonowego pudełka jest w rzeczywistości procesem inżynierii systemowej, który łączy kontrolę procesów, technologię precyzyjną i inżynierię materiałową.
Tworzenie tektury falistej, drukowanie i formowanie kartonów oraz klejenie/łączenie pudełek kartonowych to trzy kluczowe etapy w produkcji pudełek kartonowych.

Faza 1: Produkcja tektury falistej
Zdolność pudełka kartonowego do wytrzymywania nacisku i zapewniania amortyzacji jest określana przez ten kluczowy element całego procesu produkcyjnego. Celem tego etapu jest przekształcenie surowego papieru z rolki z papierni w tekturę falistą o określonej strukturze.
1. Przygotowanie surowców
Podstawowymi surowcami są papier falisty, który służy jako papier rdzeniowy, oraz papier typu box board w rolkach, który jest używany do papieru wewnętrznego i zewnętrznego. Jakość papieru surowego, w tym jego gramatura i poziom wilgotności, bezpośrednio wpływa na wydajność gotowego pudełka kartonowego.

2. Przepływ procesu rdzeniowego
Głównym elementem tej fazy jest nowoczesna linia produkcyjna tektury falistej, której główna operacja wygląda następująco:
Podgrzewanie i podawanie papieru: Aby zmodyfikować zawartość wilgoci w papierze i zapewnić przyszłe mocne przyleganie, umieść kilka rolek surowego papieru na stojaku zwrotnym i podgrzej wstęgę papieru za pomocą rolki podgrzewającej.
Prasowanie: Maszyna jednostronna odbiera papier falisty. Para zazębiających się rolek falistych wciska papier bazowy w pofalowany papier rdzeniowy, jednocześnie podgrzewając i wywierając nacisk. Wiele fizycznych cech tektury falistej jest określanych przez jej kształt (U, V lub UV) i specyfikacje (A, B, C i E). Na przykład, fale B są gładsze i bardziej odpowiednie do drukowania, podczas gdy A ma największe falowanie i najlepszą wydajność amortyzacji.
Nakładanie kleju i klejenie: Najpierw pokryj wierzch tektury klejem (zwykle klejem na bazie skrobi kukurydzianej), a następnie użyj podgrzanego papieru zewnętrznego i wewnętrznego, aby go przymocować. Procedura ta jest powtarzana dla tektury falistej pięcio- lub siedmiowarstwowej poprzez mieszanie papieru rdzeniowego z kilkoma warstwami papieru.
Suszenie i kształtowanie: Skomponowana tektura jest umieszczana w suszarce o długości kilkudziesięciu metrów. Klej szybko twardnieje w wysokich temperaturach i pod ciśnieniem, co skutkuje doskonałym przyleganiem tektury.
Cięcie i układanie: Po suszeniu i chłodzeniu, ciągła tektura jest najpierw cięta wzdłużnie i bigowana w razie potrzeby przez maszynę do cięcia wzdłużnego i bigowania; następnie maszyna do cięcia poprzecznego tnie poziomo zgodnie z ustalonymi długościami; i wreszcie, układarka schludnie układa pociętą tekturę w przygotowaniu do następnego etapu.
W tym momencie mogą pojawić się problemy z jakością, takie jak pienienie, słabe klejenie i wypaczanie tektury, jeśli jakość surowego papieru, temperatura, stosunek kleju lub prędkość sprzętu nie są odpowiednio regulowane.

Faza 2: Drukowanie i bigowanie kartonów
Po zakończeniu procesu produkcji tektury, musi ona zostać wydrukowana i wstępnie wykonana zgodnie z wymaganiami klienta.
1. Drukowanie: Drukowanie jest główną metodą stosowaną do nanoszenia tekstu, wzorów i kodów kreskowych na powierzchnię pudełek kartonowych. Obecnie najczęściej stosowaną techniką jest druk fleksograficzny, który przenosi tekst i obrazy na tekturę za pomocą gumowych lub żywicznych płyt i tuszu na bazie wody. Ma on zalety bycia przyjaznym dla środowiska i szybkiego działania. Techniki druku offsetowego lub rotograwiurowego są również wykorzystywane do pudełek kartonowych, które wymagają bardzo wysokiej jakości druku.
2. Bigowanie i wykrawanie: Są to kluczowe procesy, które nadają pudełku kartonowemu ostateczny kształt.
Bigowanie i wgniecenia: Bigowanie (wycinanie języka pudełka i pokrywy) , wycinanie narożników i dociskanie linii kartonu (przygotowanie do zginania) są wykonywane jednocześnie na maszynie do druku i bigowania przy użyciu szeregu narzędzi tnących i kół dociskowych.
Wykrawanie: Maszyna do wykrawania jest używana do jednoczesnego dociskania i kształtowania tektury za pomocą gotowych form, podobnych do foremek do ciastek, z większą precyzją dla pudełek kartonowych o skomplikowanych kształtach lub tych, które wymagają precyzyjnego kształtowania (np. pudełka ekspozycyjne).

Faza 3: Łączenie i formowanie pudełek papierowych
Tektura jest teraz rozłożonym "pustym pudełkiem" po poprzedniej procedurze; ostatnim etapem jest złożenie go w celu stworzenia trójwymiarowego pudełka kartonowego.
Pudełko na gwoździe: Użyj płaskich metalowych gwoździ w kształcie litery U lub C, aby połączyć języki pudełka kartonowego za pomocą maszyny do pudełek na gwoździe. Ta technologia jest często stosowana do ciężkich lub dużych pudełek opakowaniowych, ponieważ jest wytrzymała i ma doskonałą nośność.
Pudełko klejone: Do przyklejenia języka za pomocą kleju (np. lateksu poliwinylowego) użyj maszyny do klejenia pudełek lub nałóż klej ręcznie. Ta technika jest estetyczna, płaska, bardziej przyjazna dla środowiska i wygodna do recyklingu, ponieważ nie wymaga metalowych gwoździ. Jest coraz częściej stosowana w lekkich opakowaniach i opakowaniach e-commerce.
Zmontowane pudełko kartonowe przejdzie ostateczną kontrolę jakości (wytrzymałość na ściskanie, rozmiar, jakość druku itp.) po zakończeniu łączenia. Następnie zostanie owinięte, związane i przechowywane do wysyłki.

Ogólnie rzecz biorąc, proces tworzenia pudełka z tektury falistej rozpoczyna się od rolki surowego papieru i przebiega przez "prasowanie rdzenia falistego → wielowarstwowe klejenie → cięcie i bigowanie → drukowanie i bigowanie → klejenie na gwoździe i formowanie". Ostatecznie, jak twarde i ochronne jest pudełko kartonowe w naszych rękach, zależy od tego, jak precyzyjnie kontrolowana jest każda procedura.