nouvelles de l'entreprise Les principales fonctions et principes de production des machines de découpe et de rainurage d'impression

Qu'est-ce qu'une machine de découpe et de rainurage d'impression ?
La machine de découpe et de rainurage d'impression est l'équipement principal qui combine trois processus d'impression, de rainurage et de découpe sur la ligne de production de boîtes en carton ondulé. Normalement, le flux de travail est le suivant : mettre un carton ondulé vierge dans la machine, passer par le processus d'alimentation du papier, d'impression, de rainurage et de découpe, lorsqu'il sort à la dernière étape, il est déjà devenu un "produit fini" avec une belle impression et des plis précis qui peuvent être directement pliés et collés dans une boîte en carton.

Comment se déroule chaque étape ?
Département d'alimentation en papier :
C'est l'étape de départ pour toute la machine. Le carton sera placé sur l'établi et positionné avec précision par les déflecteurs avant, arrière, gauche et droit, puis le système d'adsorption sous vide maintiendra et aplatira fermement le carton, l'alimentera en douceur dans le processus suivant par la roue d'alimentation en papier. L'objectif est de garantir que chaque morceau de papier entre dans la machine avec la même forme et la même vitesse, établissant ainsi une bonne base pour le prochain processus d'impression et de découpe.
Service d'impression :
C'est l'étape qui permet de doter les cartons d'une « belle couleur ». Normalement, le service d'impression est composé de plusieurs unités d'impression, avec des configurations courantes comprenant 3, 4, 5 ou même 6 couleurs.
Le principe de base utilise le « transfert indirect » pour imprimer de l’encre sur le carton.
Le motif coloré est transformé en plaque d'impression et enroulé autour du rouleau d'impression.
Le rouleau à mailles met uniformément l'encre de la cartouche d'encre, puis la transfère vers la plaque d'impression.
Lorsque le carton ondulé passe entre le rouleau d'impression et le cylindre d'impression, le motif sur la plaque d'impression est clairement imprimé sur le carton.
En utilisant plusieurs unités de correspondance de couleurs et de superposition, le carton fera apparaître le motif coloré et les mots que nous demandons.
Département de rainurage :
Une fois l’impression terminée, le carton entrera dans l’étape de rainurage, étape cruciale pour sa transformation d’un carton plat en boîte.
Cette étape comprend deux actions cohérentes :
Rainage : Tout d'abord, la roue de pré-pressage et la roue de pressage de lignes presseront des lignes de pliage droites et lisses sur le carton là où il doit être plié. Cette étape garantira que le pliage ultérieur sera d'équerre et évitera que le carton n'éclate au niveau du pli.
Rainurage : lorsque les lames supérieure et inférieure coupent pendant le processus de rotation, elles coupent la partie excédentaire à la jonction de la boîte en carton, formant quatre "langues de boîte" superposées et adhésives pour préparer le moulage final.
Département de découpe :
Il s’agit du processus de mise en forme final et c’est la clé pour déterminer le contour final et les détails de la boîte en carton. Aujourd’hui, la plupart des équipements modernes utilisent la méthode de découpe à rouleaux souples.
Le principe de fonctionnement est le suivant : un rouleau enveloppé dans un manchon souple spécial en polyuréthane tourne par rapport à un rouleau (rouleau de découpe) équipé d'une matrice de découpe en acier. Lorsque le carton passe entre eux, le moule à couteau coopère avec le manchon souple, « coupe » avec précision le carton selon le contour préconçu, qui peut être un carré commun, peut également être une fenêtre irrégulière ou d'autres formes.
Cette méthode de découpe à rouleau souple, grâce au couteau modèle, coupe la position différente sur le rouleau à tampon en caoutchouc à chaque fois, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du tampon en caoutchouc, le rouleau à chaque fois, généralement, il peut supporter 10 à 12 millions de cycles de découpe.

Une machine de découpe à fente d'impression entièrement automatique peut réaliser une opération de flux intégrée pour les étapes d'alimentation en papier, d'impression, de rainage, de rainurage et de découpe. Un équipement moderne est généralement contrôlé par ordinateur par des automates programmables et des écrans tactiles, le technicien a juste besoin de définir tous les paramètres sur l'écran, la machine peut automatiquement effectuer le réglage, la correspondance des couleurs et la mémoire de commande pour chaque processus, l'avantage est très efficace et la précision du traitement peut atteindre ± 0,5 mm, c'est un équipement de base indispensable dans l'industrie de l'emballage moderne.