berita perusahaan tentang Fungsi utama dan prinsip-prinsip produksi untuk mesin pemotong die slot pencetakan

Apa itu mesin pemotong mati slotting pencetakan?
Mesin die-cutting slotting pencetakan adalah peralatan utama yang menggabungkan tiga proses pencetakan, slotting, die-cutting pada lini produksi kotak bergelombang. Biasanya alur kerjanya adalah: memasukkan karton bergelombang kosong ke dalam mesin, melalui proses pengumpanan kertas, pencetakan, slotting dan die-cutting, ketika keluar pada langkah terakhir, sudah menjadi "produk jadi" dengan cetakan yang indah dan lipatan presisi yang bisa langsung dilipat dan direkatkan ke dalam kotak karton.

Bagaimana cara kerja setiap langkahnya?
Departemen pemberian kertas:
Ini adalah langkah awal untuk keseluruhan mesin. Karton akan diletakkan di meja kerja dan diposisikan secara akurat di penyekat depan, belakang, kiri, dan kanan, kemudian, sistem adsorpsi vakum akan menahan dan meratakan karton dengan kuat, dengan lancar memasukkannya ke proses selanjutnya melalui roda pengumpan kertas. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa setiap lembar kertas masuk ke mesin dengan bentuk dan kecepatan yang sama, meletakkan dasar yang baik untuk proses pencetakan dan pemotongan mati berikutnya.
Departemen percetakan:
Inilah langkah yang melengkapi kotak karton dengan "warna yang indah". Biasanya, departemen pencetakan terdiri dari banyak unit pencetakan, dengan konfigurasi umum termasuk 3, 4, 5, atau bahkan 6 warna.
Prinsip intinya menggunakan "transfer tidak langsung" untuk mencetak tinta pada karton.
Pola berwarna dibuat menjadi pelat cetak dan dililitkan pada roller cetak.
Rol jaring mengeluarkan tinta secara merata dari kartrid tinta dan kemudian memindahkannya ke pelat cetak.
Ketika karton bergelombang melewati antara rol pencetakan dan silinder cetak, pola pada pelat cetak tercetak jelas pada karton.
Dengan menggunakan beberapa unit pencocokan warna dan pelapisan, pada karton akan muncul pola warna-warni dan kata-kata yang kita minta.
Departemen slot:
Setelah pencetakan selesai, karton akan memasuki tahap slotting, yang merupakan langkah penting dalam mengubahnya dari karton datar menjadi kotak.
Langkah ini mencakup dua tindakan yang koheren:
Kekusutan: Pertama, roda pra-pengepres dan roda penekan garis akan menekan garis lipatan lurus dan halus pada karton yang perlu dilipat. Langkah ini akan memastikan lipatan berikutnya berbentuk persegi dan mencegah karton pecah pada lipatannya.
Slotting: ketika bilah pemotong atas dan bawah selama proses rotasi, mereka akan memotong bagian berlebih di persimpangan kotak karton, membentuk empat "lidah kotak" yang tumpang tindih dan berperekat untuk mempersiapkan cetakan akhir.
Departemen pemotongan mati:
Ini adalah proses pembentukan akhir dan merupakan kunci untuk menentukan garis akhir dan detail kotak karton. Saat ini, sebagian besar peralatan modern menggunakan metode die-cutting roller lunak.
Prinsip kerjanya adalah: roller yang dibungkus dengan selongsong lunak poliuretan khusus berputar relatif terhadap roller (die-cutting roller) yang dilengkapi dengan die cutting baja. Ketika karton lewat di antara keduanya, cetakan pisau bekerja sama dengan selongsong lembut, secara akurat "memotong" karton sesuai dengan kontur yang telah dirancang sebelumnya, yang bisa berupa persegi biasa, juga bisa berupa jendela tidak beraturan, atau bentuk lainnya.
Metode pemotongan mati rol lunak ini, karena pisau model memotong posisi berbeda pada rol bantalan karet setiap kali, yang sangat memperpanjang masa pakai bantalan karet, rol setiap kali, biasanya, dapat menahan 10 hingga 12 juta siklus pemotongan mati.

Mesin die-cutting slotter pencetakan otomatis dapat mencapai operasi aliran terintegrasi untuk langkah pengumpanan kertas, pencetakan, kekusutan, slotting, dan die-cutting. Peralatan modern umumnya dikendalikan komputer oleh PLC dan layar sentuh, teknisi hanya perlu mengatur semua parameter di layar, mesin dapat secara otomatis menyelesaikan penyesuaian, pencocokan warna, dan memesan memori untuk setiap proses, keunggulannya adalah efisiensi tinggi, dan akurasi pemrosesan dapat mencapai ± 0,5 mm, ini adalah peralatan inti yang sangat diperlukan dalam industri pengemasan modern.