noticias de la compañía sobre Las funciones principales y los principios de producción de las máquinas de corte por matrices con ranuras de impresión

¿Qué es una máquina de corte de matrices de ranura de impresión?
La máquina de corte a presión con ranura de impresión es el equipo principal que combina tres procesos de impresión, ranura, corte a presión en la línea de producción de cajas corrugadas.Pon un cartón corrugado en blanco entra en la máquina, pasar por el proceso de alimentación de papel, impresión, ranura y corte en pieza, cuando sale en el último paso,ya se ha convertido en un "producto terminado" con una impresión hermosa y pliegues precisos que se pueden doblar directamente y pegar en una caja de cartón.

¿Cómo funciona cada paso?
Departamento de alimentación de papel:
Este es el paso inicial para toda la máquina. el cartón se pondrá en el banco de trabajo y posicionado con precisión por delante, atrás, izquierda y derecha deflectores, a continuación,el sistema de adsorción al vacío mantendrá firmemente y aplanará el cartónEl objetivo es garantizar que cada pedazo de papel entre en la máquina con la misma forma y velocidad.Si el proceso de impresión y de corte en die se desarrolla en el futuro,.
Departamento de Impresión:
Este es el paso que da a las cajas de cartón un "bonito color".o incluso 6 colores.
El principio básico es usar "transferencia indirecta" para imprimir tinta en el cartón.
El patrón de colores se transforma en una placa de impresión y se envuelve alrededor del rodillo de impresión.
El rodillo de malla coloca uniformemente la tinta del cartucho de tinta y luego las transfiere a la placa de impresión.
Cuando el cartón ondulado pasa entre el rodillo de impresión y el cilindro de impresión, el patrón en la placa de impresión se imprime claramente en el cartón.
Usando varias unidades de combinación de colores y capas, el cartón aparecerá el patrón de colores y las palabras que solicita por nosotros.
El departamento de las ranuras:
Una vez terminada la impresión, el cartón entrará en el paso de ranura, que es el paso fundamental para transformarlo de un cartón plano en una caja.
Este paso incluye dos acciones coherentes:
En primer lugar, la rueda de prensado y la rueda de prensado de línea presionan líneas de pliegue rectas y lisas en el cartón donde debe doblarse.Este paso asegurará que el plegado posterior sea cuadrado y evitará que el cartón se rompa en el pliegue.
Las hojas de corte de la caja de cartón se cortarán en el punto de unión de la caja de cartón cuando las hojas de corte superior e inferior durante el proceso de rotación,con una longitud de más de 20 mm y una longitud de más de 20 mm.
Sección de corte a presión:
Este es el proceso final de moldeo y es la clave para determinar el contorno final y los detalles de la caja de cartón.
El principio de funcionamiento es el siguiente: un rodillo envuelto en una manga blanda especial de poliuretano gira en relación con un rodillo (rodillo de corte a presión) equipado con un rodillo de corte de acero.Cuando el cartón pasa entre ellos, el molde del cuchillo cooperar con la manga blanda, con precisión "corta" el cartón de acuerdo con el contorno pre diseñado, que puede ser un cuadrado común, también puede ser una ventana irregular, u otras formas.
Este método de corte a presión de rodillos blandos, debido al cuchillo modelo corta la posición diferente en el rodillo de almohadilla de goma cada vez, lo que extiende en gran medida la vida útil para el rodillo de almohadilla de goma, cada vez,por lo general, puede soportar de 10 a 12 millones de ciclos de corte.

Una máquina de corte por matrices de escopeta de impresión totalmente automática puede lograr una operación de flujo integrada para los pasos de alimentación de papel, impresión, pliegue, ranura y corte por escopeta.Los equipos modernos son generalmente controlados por ordenador por PLC y pantallas táctiles., el técnico sólo necesita establecer todos los parámetros en la pantalla, la máquina puede completar automáticamente el ajuste, coincidencia de colores, y la memoria de orden para cada proceso, la ventaja es de alta eficiencia,y la precisión de procesamiento puede alcanzar ± 0.5mm, es un equipo básico indispensable en la moderna industria del embalaje.