notícias da empresa sobre As principais funções e princípios de produção das máquinas de corte por estampação

O que é uma máquina de corte e vinco para impressão?
A máquina de corte e vinco para impressão é o principal equipamento que combina três processos de impressão, entalhe e corte na linha de produção de caixas de papelão ondulado. Normalmente o fluxo de trabalho é: colocar um papelão ondulado em branco entrar na máquina, passar pelo processo de alimentação do papel, impressão, ranhuramento e corte e vinco, quando sai na última etapa já se tornou um “produto acabado” com bela impressão e vincos precisos que podem ser dobrados diretamente e colados em uma caixa de papelão.

Como funciona cada etapa da operação?
Departamento de alimentação de papel:
Esta é a etapa inicial para toda a máquina. O papelão será colocado na bancada e posicionado com precisão pelos defletores frontal, traseiro, esquerdo e direito; então, o sistema de adsorção a vácuo irá segurar e achatar firmemente o papelão, alimentando-o suavemente no próximo processo pela roda de alimentação de papel. O objetivo é garantir que cada pedaço de papel entre na máquina com o mesmo formato e velocidade, estabelecendo uma boa base para o próximo processo de impressão e corte.
Departamento de impressão:
Essa é a etapa que dá às caixas de papelão uma “bela cor”. Normalmente, o departamento de impressão é composto por diversas unidades de impressão, com configurações comuns de 3, 4, 5 ou até 6 cores.
O princípio fundamental é usar “transferência indireta” para imprimir tinta no papelão.
O padrão colorido é transformado em uma chapa de impressão e enrolado no rolo de impressão.
O rolo de malha coloca uniformemente a tinta do cartucho de tinta e depois a transfere para a placa de impressão.
Quando o papelão ondulado passa entre o rolo de impressão e o cilindro de impressão, o padrão da chapa de impressão fica claramente impresso no papelão.
Ao utilizar diversas unidades de combinação de cores e camadas, o papelão aparecerá com o padrão colorido e as palavras que solicitarmos.
Departamento de entalhe:
Terminada a impressão, o papelão entrará na etapa de ranhura, que é a etapa fundamental para transformá-lo de um papelão plano em uma caixa.
Esta etapa inclui duas ações coerentes:
Vinco: Primeiro, a roda de pré-prensagem e a roda de prensagem de linha pressionarão linhas de vinco retas e suaves no papelão onde ele precisa ser dobrado. Esta etapa garantirá que a dobra subsequente seja quadrada e evitará que o papelão estoure no vinco.
Entalhamento: quando as lâminas de corte superior e inferior durante o processo de rotação, cortarão o excesso na junção da caixa de papelão, formando quatro “línguas de caixa” sobrepostas e adesivas para preparar a moldagem final.
Departamento de corte e vinco:
Este é o processo de modelagem final e é a chave para determinar o contorno final e os detalhes da caixa de papelão. Agora, a maioria dos equipamentos modernos usa o método de corte e vinco com rolo macio.
O princípio de funcionamento é: um rolo envolto em uma luva macia especial de poliuretano gira em relação a um rolo (rolo de corte e vinco) equipado com uma matriz de corte de aço. Quando o papelão passa entre eles, o molde da faca coopera com a manga macia, "corta" com precisão o papelão de acordo com o contorno pré-desenhado, que pode ser um quadrado comum, também pode ser uma janela irregular, ou outros formatos.
Este método de corte e vinco com rolo macio, devido à faca modelo cortar em diferentes posições no rolo da almofada de borracha a cada vez, o que prolonga muito a vida útil da almofada de borracha, rolo a cada vez, geralmente, pode suportar de 10 a 12 milhões de ciclos de corte e vinco.

Uma máquina de corte e vinco para impressão totalmente automática pode alcançar uma operação de fluxo integrada para as etapas de alimentação de papel, impressão, vinco, ranhura e corte e vinco. Um equipamento moderno é geralmente controlado por computador por PLCs e telas sensíveis ao toque, o técnico só precisa definir todos os parâmetros na tela, a máquina pode completar automaticamente o ajuste, correspondência de cores e solicitar memória para cada processo, a vantagem é alta eficiência, e a precisão do processamento pode chegar a ± 0,5 mm, é um equipamento essencial indispensável na moderna indústria de embalagens.