ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ หน้าที่หลักและหลักการผลิตสำหรับการพิมพ์เครื่องตัดไดคัทแบบ slotting

เครื่องตัดไดคัทแบบ slotting การพิมพ์คืออะไร?
เครื่องตัดไดคัทแบบ slotting การพิมพ์เป็นอุปกรณ์หลักที่รวมกระบวนการการพิมพ์, slotting, die-cut สามขั้นตอนในสายการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก โดยปกติขั้นตอนการทำงานคือ: ใส่กระดาษลูกฟูกเปล่าเข้าเครื่อง ผ่านการป้อนกระดาษ การพิมพ์ การเซาะร่อง และกระบวนการไดคัท เมื่อออกมาในขั้นตอนสุดท้ายก็กลายเป็น "ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป" ไปแล้วด้วยการพิมพ์ที่สวยงามและรอยพับที่แม่นยำซึ่งสามารถพับและติดกาวลงในกล่องกระดาษแข็งได้โดยตรง

แต่ละขั้นตอนดำเนินการอย่างไร?
แผนกป้อนกระดาษ:
นี่คือขั้นตอนเริ่มต้นสำหรับทั้งเครื่อง กระดาษแข็งจะวางบนโต๊ะทำงานและจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำโดยแผ่นกั้นด้านหน้า ด้านหลัง ด้านซ้าย และด้านขวา จากนั้นระบบดูดซับสุญญากาศจะจับยึดและทำให้กระดาษแข็งเรียบ และป้อนเข้าสู่กระบวนการต่อไปอย่างราบรื่นด้วยล้อป้อนกระดาษ จุดมุ่งหมายคือเพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษทุกชิ้นเข้าสู่เครื่องด้วยรูปร่างและความเร็วเท่ากัน ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่ดีสำหรับกระบวนการพิมพ์และไดคัทที่กำลังจะเกิดขึ้น
แผนกการพิมพ์:
นี่คือขั้นตอนในการปิดกล่องกระดาษแข็งด้วย "สีสันสวยงาม" โดยปกติ แผนกการพิมพ์จะประกอบด้วยหน่วยการพิมพ์หลายหน่วย โดยมีการกำหนดค่าทั่วไป ได้แก่ 3, 4, 5 หรือ 6 สี
หลักการหลักใช้ "การถ่ายโอนทางอ้อม" ในการพิมพ์หมึกบนกระดาษแข็ง
ลวดลายสีจะถูกสร้างเป็นแผ่นพิมพ์และพันรอบลูกกลิ้งพิมพ์
ลูกกลิ้งตาข่ายจะใส่หมึกจากตลับหมึกอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังแผ่นพิมพ์
เมื่อกระดาษลูกฟูกผ่านระหว่างลูกกลิ้งพิมพ์และกระบอกพิมพ์ลวดลายบนแผ่นพิมพ์จะถูกพิมพ์ลงบนกระดาษแข็งอย่างชัดเจน
ด้วยการใช้การจับคู่สีและการซ้อนชั้นหลายหน่วย กระดาษแข็งจะปรากฏลวดลายและคำพูดที่มีสีสันตามที่เราต้องการ
แผนกร่อง:
เมื่อพิมพ์เสร็จแล้ว กระดาษแข็งจะเข้าสู่ขั้นตอนการ slotting ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการเปลี่ยนจากกระดาษแข็งแบนให้เป็นกล่อง
ขั้นตอนนี้ประกอบด้วยการดำเนินการที่สอดคล้องกันสองรายการ:
การพับ: ขั้นแรก ล้อกดก่อนและล้อกดเส้นจะกดรอยพับตรงและเรียบบนกระดาษแข็งตรงบริเวณที่ต้องการพับ ขั้นตอนนี้จะช่วยให้แน่ใจว่าการพับครั้งต่อไปจะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส และป้องกันไม่ให้กระดาษแข็งแตกที่รอยพับ
การเซาะร่อง: เมื่อใบมีดตัดด้านบนและด้านล่างในระหว่างกระบวนการหมุน พวกเขาจะตัดส่วนที่เกินที่ทางแยกของกล่องกระดาษแข็งออก ทำให้เกิดเป็น "ลิ้นกล่อง" ที่ทับซ้อนกันสี่อันและติดกาวเพื่อเตรียมสำหรับการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย
แผนกตัดตาย:
นี่เป็นกระบวนการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายและเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดโครงร่างขั้นสุดท้ายและรายละเอียดของกล่องกระดาษแข็ง ปัจจุบันอุปกรณ์ที่ทันสมัยส่วนใหญ่ใช้วิธีการตัดด้วยลูกกลิ้งแบบอ่อน
หลักการทำงานคือ: ลูกกลิ้งที่ห่อด้วยปลอกโพลียูรีเทนแบบพิเศษจะหมุนโดยสัมพันธ์กับลูกกลิ้ง (ลูกกลิ้งตัดแม่พิมพ์) ที่ติดตั้งแม่พิมพ์ตัดเหล็ก เมื่อกระดาษแข็งผ่านระหว่างแม่พิมพ์เหล่านั้น แม่พิมพ์มีดจะทำงานร่วมกับปลอกอ่อน เพื่อ "ตัด" กระดาษแข็งอย่างแม่นยำตามรูปร่างที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า ซึ่งอาจเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสทั่วไป อาจเป็นหน้าต่างที่ไม่ปกติ หรือรูปร่างอื่น ๆ ก็ได้
วิธีการตัดด้วยลูกกลิ้งแบบอ่อนนี้ เนื่องจากมีดรุ่นจะตัดตำแหน่งที่แตกต่างกันบนลูกกลิ้งแผ่นยางในแต่ละครั้ง ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นยางและลูกกลิ้งในแต่ละครั้งได้อย่างมาก โดยปกติแล้วจะสามารถรองรับรอบการตัดแบบไดคัทได้ 10 ถึง 12 ล้านรอบ

เครื่องตัดไดคัทแบบ slotter การพิมพ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถบรรลุการดำเนินการการไหลแบบผสมผสานสำหรับการป้อนกระดาษ การพิมพ์ การพับ การเซาะร่อง และขั้นตอนการไดคัท โดยทั่วไปอุปกรณ์ที่ทันสมัยจะควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์โดย PLC และหน้าจอสัมผัส ช่างเทคนิคเพียงแค่ต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดบนหน้าจอ เครื่องสามารถทำการปรับแต่ง จับคู่สี และสั่งหน่วยความจำสำหรับแต่ละกระบวนการได้โดยอัตโนมัติ ข้อดีคือมีประสิทธิภาพสูง และความแม่นยำในการประมวลผลสามารถเข้าถึงได้ถึง ± 0.5 มม. ซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่