bedrijfsnieuws over De belangrijkste functies en productieprincipes van drukmachines voor het snijden van strooimaschinen

Wat is een stansmachine voor het afdrukken van gleuven?
De stansmachine voor het afdrukken van gleuven is de belangrijkste uitrusting die drie processen combineert: afdrukken, gleufsteken en stansen op de productielijn van golfkartondozen. Normaal gesproken is de workflow: plaats een blanco golfkarton, ga de machine in, doorloop het proces van papierinvoer, printen, gleufsteken en stansen. Wanneer het bij de laatste stap naar buiten komt, is het al een "afgewerkt product" geworden met prachtige bedrukkingen en nauwkeurige vouwen die direct in een kartonnen doos kunnen worden gevouwen en gelijmd.

Hoe werkt elke stap?
Afdeling papierinvoer:
Dit is de startstap voor de hele machine. Het karton wordt op de werkbank gelegd en nauwkeurig gepositioneerd door middel van voor-, achter-, linker- en rechterschotten. Vervolgens zal het vacuümadsorptiesysteem het karton stevig vasthouden en plat maken, en het soepel door het papierinvoerwiel naar het volgende proces voeren. Het doel is om ervoor te zorgen dat elk stuk papier met dezelfde vorm en snelheid de machine binnenkomt, waardoor een goede basis wordt gelegd voor het komende druk- en stansproces.
Drukafdeling:
Dit is de stap die kartonnen dozen een "mooie kleur" geeft. Normaal gesproken is de drukkerij samengesteld voor veel drukeenheden, met gebruikelijke configuraties waaronder 3, 4, 5 of zelfs 6 kleuren.
Het kernprincipe maakt gebruik van "indirecte overdracht" om inkt op het karton te drukken.
Van het gekleurde patroon wordt een drukplaat gemaakt en om de drukrol gewikkeld.
De gaasrol brengt de inkt gelijkmatig uit de inktcartridge en brengt deze vervolgens over naar de drukplaat.
Wanneer het golfkarton tussen de drukrol en de drukcilinder passeert, wordt het patroon op de drukplaat duidelijk op het karton gedrukt.
Door gebruik te maken van verschillende kleurenafstemming en gelaagdheid, zal het karton het kleurrijke patroon en de woorden weergeven die door ons worden gevraagd.
Slotting afdeling:
Zodra het printen is voltooid, gaat het karton de stap van het insteken in, wat de cruciale stap is bij het transformeren van plat karton in een doos.
Deze stap omvat twee samenhangende acties:
Rillen: Eerst drukken het voordrukwiel en het lijnaandrukwiel rechte en vloeiende vouwlijnen op het karton waar het moet worden gevouwen. Deze stap zorgt ervoor dat het daaropvolgende vouwen vierkant is en voorkomt dat het karton bij de vouw barst.
Sleuven maken: wanneer de bovenste en onderste snijbladen tijdens het rotatieproces het overtollige deel op de kruising van de kartonnen doos afsnijden, vormen ze vier overlappende en zelfklevende "doostongen" ter voorbereiding op het uiteindelijke vormen.
Stansafdeling:
Dit is het laatste vormgevingsproces en het is de sleutel tot het bepalen van de uiteindelijke omtrek en details van de kartonnen doos. Nu maken de meeste moderne apparatuur gebruik van de stansmethode met zachte rollen.
Het werkingsprincipe is: een rol gewikkeld in een speciale polyurethaan zachte huls roteert ten opzichte van een rol (stansrol) uitgerust met een stalen snijmatrijs. Wanneer het karton ertussen passeert, werkt de mesvorm samen met de zachte hoes en "snijdt" het karton nauwkeurig volgens de vooraf ontworpen contour, die een gewoon vierkant kan zijn, maar ook een onregelmatig venster of andere vormen kan zijn.
Deze stansmethode met zachte rollen snijdt, dankzij het modelmes, elke keer de verschillende posities op de rubberen kussenrol, wat de levensduur van het rubberen kussen en de rol aanzienlijk verlengt. Meestal kan deze 10 tot 12 miljoen stanscycli verdragen.

Een volautomatische stansmachine met drukslotter kan een geïntegreerde stroombewerking realiseren voor de stappen van papierinvoer, bedrukken, rillen, gleufsteken en stansen. Moderne apparatuur wordt over het algemeen computergestuurd door PLC's en aanraakschermen, de technicus hoeft alleen maar alle parameters op het scherm in te stellen, de machine kan automatisch de aanpassing, kleurafstemming en ordergeheugen voor elk proces voltooien, het voordeel is hoog efficiënt en de verwerkingsnauwkeurigheid kan oplopen tot ± 0,5 mm, het is een onmisbare kernapparatuur in de moderne verpakkingsindustrie.