会社のニュース 印刷スロッティングダイカットマシンの主な機能と生産原理

印刷スロッティングダイカットマシンとは何ですか?
印刷スロッティングダイカットマシンは、段ボール箱生産ラインにおける印刷、スロッティング、ダイカットの3つのプロセスを組み合わせた主要な装置です。通常、ワークフローは次のとおりです。空白の段ボールを機械に入れ、紙送り、印刷、溝入れ、ダイカットのプロセスを経て、最終段階で出てくると、すでに美しい印刷と正確な折り目を持つ「完成品」になっており、直接折りたたんで段ボール箱に貼り付けることができます。

各ステップはどのように動作しますか?
給紙部：
これはマシン全体の開始ステップです。段ボールは作業台に置かれ、前後左右のバッフルにより正確に位置決めされ、真空吸着システムにより段ボールをしっかりと保持して平らにし、紙送りホイールによりスムーズに次工程へ送り込みます。目的は、すべての紙が同じ形状と速度で機械に入るようにし、今後の印刷および打ち抜きプロセスのための良好な基盤を築くことです。
印刷部門：
ダンボール箱を「美しい色」に仕上げる工程です。通常、印刷部門は多くの印刷ユニットで構成されており、一般的な構成には 3 色、4 色、5 色、さらには 6 色が含まれます。
基本原理は「間接転写」を使用してボール紙にインクを印刷します。
着色されたパターンを印刷版にし、印刷ローラーに巻き付けます。
メッシュローラーは、インクカートリッジからインクを均一に塗布し、印刷版に転写します。
段ボールが印刷ローラーと圧胴の間を通過すると、版上の模様が段ボールに鮮明に印刷されます。
複数のユニットを色合わせし、重ね合わせることで、ご希望のカラフルな模様や文字がダンボールに現れます。
スロッティング部門:
印刷が完了すると、ボール紙は溝入れステップに入ります。これは、ボール紙を平らなボール紙から箱に変えるための極めて重要なステップです。
このステップには、次の 2 つの一貫したアクションが含まれます。
折り目付け: まず、プリプレスホイールとラインプレスホイールが、段ボールの折りたたむ必要がある場所に真っ直ぐで滑らかな折り線を押します。この手順により、その後の折り目が確実に正方形になり、折り目で段ボールが破裂するのを防ぐことができます。
スロッティング: 回転プロセス中に上下の切断ブレードが段ボール箱の接合部の余分な部分を切り落とし、4 つの重なり合った粘着性のある「ボックス タング」を形成し、最終成形の準備をします。
ダイカット部門:
これは最終的な成形工程であり、ダンボール箱の最終的な輪郭と詳細を決定する鍵となります。現在、最新の装置のほとんどはソフトローラーダイカット法を使用しています。
動作原理は、特殊なポリウレタン製のソフトスリーブに包まれたローラーが、鋼製の抜き型を備えたローラー（ダイカットローラー）に対して回転します。ボール紙がそれらの間を通過するとき、ナイフ型は柔らかいスリーブと協働し、共通の正方形、不規則な窓、またはその他の形状の事前に設計された輪郭に従ってボール紙を正確に「切断」します。
このソフトローラーダイカット方法は、モデルナイフが毎回ゴムパッドローラー上の異なる位置をカットするため、毎回ゴムパッドとローラーの耐用年数を大幅に延ばし、通常、1000万から1200万回のダイカットサイクルに耐えることができます。

全自動印刷スロッターダイカット機は、給紙、印刷、筋入れ、スロッティング、ダイカットの一連の一連の流れを実現します。現代の設備は一般的に PLC とタッチスクリーンによってコンピュータ制御されており、技術者は画面上ですべてのパラメータを設定するだけでよく、機械は各プロセスの調整、色合わせ、注文記憶を自動的に完了でき、利点は高効率であり、加工精度は±0.5mmに達することができ、現代の包装業界では不可欠な中核設備です。