회사 소식 인쇄 슬로팅 다이커팅 기계의 주요 기능 및 생산 원리

인쇄 슬로팅 다이커팅 머신이란 무엇입니까?
인쇄 슬로팅 다이커팅 기계는 골판지 상자 생산 라인에서 인쇄, 슬로팅, 다이커팅의 세 가지 프로세스를 결합하는 주요 장비입니다. 일반적으로 작업 흐름은 다음과 같습니다. 빈 골판지를 기계에 넣고 급지, 인쇄, 슬로팅 및 다이커팅 과정을 거친 후 마지막 단계에서 나오면 이미 아름다운 인쇄와 정밀한 주름이 있는 "완성 제품"이 되어 직접 접어서 판지 상자에 붙일 수 있습니다.

각 단계는 어떻게 작동하나요?
급지부:
이것은 전체 기계의 시작 단계입니다. 판지는 작업대에 배치되고 앞, 뒤, 왼쪽 및 오른쪽 배플에 의해 정확하게 위치된 다음, 진공 흡착 시스템이 판지를 단단히 잡고 평평하게 하고 용지 공급 휠을 통해 다음 공정으로 원활하게 공급됩니다. 목표는 모든 종이 조각이 동일한 모양과 속도로 기계에 들어가도록 하여 향후 인쇄 및 다이커팅 공정을 위한 좋은 기반을 마련하는 것입니다.
인쇄 부서:
골판지 상자에 "아름다운 색상"을 부여하는 단계입니다. 일반적으로 인쇄 부서는 3, 4, 5 또는 6색을 포함한 공통 구성을 갖는 많은 인쇄 단위로 구성됩니다.
핵심 원리는 "간접 전사"를 사용하여 판지에 잉크를 인쇄하는 것입니다.
컬러 패턴을 인쇄판으로 만들어 인쇄 롤러에 감쌉니다.
메쉬 롤러는 잉크 카트리지의 잉크를 고르게 넣은 다음 인쇄판으로 옮깁니다.
골판지가 인쇄 롤러와 압통 사이를 통과하면 인쇄판의 패턴이 골판지에 선명하게 인쇄됩니다.
여러 단위의 색상 매칭과 레이어링을 사용하면 판지에 우리가 요구하는 다채로운 패턴과 단어가 나타납니다.
슬롯 부서:
인쇄가 완료되면 판지는 평평한 판지에서 상자로 변형되는 중추적인 단계인 슬롯 단계로 들어갑니다.
이 단계에는 두 가지 일관된 작업이 포함됩니다.
주름 잡기: 첫째, 사전 누르는 휠과 라인 누르는 휠은 접혀야 하는 판지의 직선적이고 부드러운 주름 선을 누릅니다. 이 단계를 수행하면 후속 접기가 정사각형이 되고 접힌 부분에서 판지가 터지는 것을 방지할 수 있습니다.
슬로팅: 회전 과정 중 상단 및 하단 절단 블레이드가 판지 상자의 접합부에서 초과 부분을 잘라내어 최종 성형을 준비하기 위해 4개의 겹치는 접착성 "상자 혀"를 형성합니다.
다이 커팅 부서:
이것이 최종 성형 과정으로 골판지 상자의 최종 윤곽과 세부 사항을 결정하는 핵심입니다. 현재 대부분의 현대 장비는 소프트 롤러 다이커팅 방식을 사용합니다.
작동 원리는 특수 폴리우레탄 소프트 슬리브로 감싼 롤러가 강철 절단 다이가 장착된 롤러(다이커팅 롤러)에 대해 회전한다는 것입니다. 판지가 그 사이를 통과할 때 칼 주형은 부드러운 슬리브와 협력하여 미리 설계된 윤곽선에 따라 판지를 정확하게 "절단"합니다. 이는 일반적인 사각형일 수도 있고 불규칙한 창 또는 기타 모양일 수도 있습니다.
이 소프트 롤러 다이커팅 방법은 모델 나이프가 매번 고무 패드 롤러의 다른 위치를 절단하기 때문에 매번 고무 패드, 롤러의 서비스 수명을 크게 연장하며 일반적으로 1천만 ~ 1200만 다이커팅 주기를 견딜 수 있습니다.

완전 자동 인쇄 슬로터 다이커팅 기계는 용지 공급, 인쇄, 주름잡기, 슬로팅 및 다이커팅 단계에 대한 통합 흐름 작업을 달성할 수 있습니다. 최신 장비는 일반적으로 PLC 및 터치 스크린으로 컴퓨터로 제어되며 기술자는 화면의 모든 매개변수를 설정하기만 하면 기계가 자동으로 각 프로세스에 대한 조정, 색상 일치 및 주문 메모리를 완료할 수 있습니다. 이점은 효율성이 높으며 처리 정확도가 ± 0.5mm에 도달할 수 있어 현대 포장 산업에 없어서는 안 될 핵심 장비입니다.