εταιρικά νέα για Οι κύριες λειτουργίες και αρχές παραγωγής για την εκτύπωση μηχανών κοπής με αυλακώσεις

Τι είναι μια εκτυπωτική μηχανή κοπής;
Το μηχάνημα κοπής με έλξη εκτύπωσης είναι ο κύριος εξοπλισμός που συνδυάζει τρεις διαδικασίες εκτύπωσης, σχισμής, κοπής με έλξη στη γραμμή παραγωγής κυματοειδούς κιβωτίου.Βάλε ένα κενό κυματοειδές χαρτόνι και μπες στο μηχάνημα., να περάσει από την τροφοδοσία χαρτιού, εκτύπωση, διαχωρισμού και κόψιμο πετσέτας διαδικασία, όταν βγαίνει στο τελευταίο βήμα,έχει ήδη γίνει ένα "τελικό προϊόν" με όμορφη εκτύπωση και ακριβείς πτυχές που μπορούν να διπλωθούν και να κολληθούν απευθείας σε ένα κουτί χαρτόνι.

Πώς λειτουργεί κάθε βήμα;
Τμήμα τροφοδοσίας χαρτιού:
Αυτό είναι το αρχικό βήμα για ολόκληρη την μηχανή. το χαρτόνι θα τοποθετηθεί στο τραπέζι εργασίας και με ακρίβεια τοποθετηθεί από μπροστά, πίσω, αριστερά, και δεξιά στροφές, στη συνέχεια,το σύστημα προσρόφησης κενού θα κρατήσει σταθερά και θα ισοπεδώσει το χαρτόνιΟ στόχος είναι να εξασφαλιστεί ότι κάθε κομμάτι χαρτιού εισέρχεται στο μηχάνημα με το ίδιο σχήμα και ταχύτητα.τοποθετώντας ένα καλό θεμέλιο για την επερχόμενη διαδικασία εκτύπωσης και κοπής.
Τυπογραφικό τμήμα:
Συνήθως, το τμήμα εκτύπωσης αποτελείται από πολλές μονάδες εκτύπωσης, με κοινές διαμορφώσεις, όπως 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 και 14.ή ακόμα και 6 χρώματα..
Η βασική αρχή χρησιμοποιεί την "έμμεση μεταφορά" για την εκτύπωση μελάνης στο χαρτόνι.
Το έγχρωμο μοτίβο μετατρέπεται σε πινακίδα και τυλίγεται γύρω από τον ρόλο εκτύπωσης.
Ο κυλίνδρος με το δίχτυ βάζει ομοιόμορφα μελάνι από το φυσίγγιο μελάνης και στη συνέχεια τα μεταφέρει στην πλάκα εκτύπωσης.
Όταν το κυματοειδές χαρτόνι περνάει ανάμεσα στον κυλίνδρο εκτύπωσης και τον κύλινδρο εκτύπωσης, το σχέδιο στην πλάκα εκτύπωσης εκτυπώνεται καθαρά στο χαρτόνι.
Χρησιμοποιώντας αρκετές μονάδες αντιστοίχισης χρωμάτων και στρώσεων, το χαρτόνι θα εμφανιστεί το πολύχρωμο μοτίβο και τις λέξεις που ζητούνται από εμάς.
Τμήμα σπασμάτων:
Μόλις ολοκληρωθεί η εκτύπωση, το χαρτόνι θα εισέλθει στο στάδιο της διακοπής, το οποίο είναι το βασικό βήμα για τη μεταμόρφωσή του από ένα επίπεδο χαρτόνι σε ένα κουτί.
Το στάδιο αυτό περιλαμβάνει δύο συνεκτικές δράσεις:
Τύλιση: Πρώτα, ο τροχός προτύπωσης και ο τροχός γραμμικής πίεσης θα πιέσουν ευθείες και ομαλές γραμμές πτυχών στο χαρτόνι όπου πρέπει να διπλωθεί.Αυτό το βήμα θα διασφαλίσει ότι η επόμενη πτυχή είναι τετράγωνη και θα αποτρέψει το χαρτόνι από το να σκάσει στην πτυχή.
Στρώση: όταν οι άνω και κάτω λεπίδες κοπής κατά τη διάρκεια της περιστροφής, θα κόψουν το περίσσιο μέρος στη διασταύρωση του κουτιού από χαρτόνι,Με βάση το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή των ειδών που αναφέρονται στην παράγραφο 1 του παρόντος παραρτήματος.
Τμήμα κοπής πετσέτας:
Αυτή είναι η τελική διαδικασία διαμόρφωσης και είναι το κλειδί για τον καθορισμό του τελικού περίγραμμα και των λεπτομερειών του κουτιού χαρτονιού.
Η αρχή λειτουργίας είναι η εξής: ένας κυλίνδρος τυλιγμένος σε ένα ειδικό μαλακό μανίκι πολυουρεθάνου περιστρέφεται σε σχέση με έναν κυλίνδρο (κυλίνδρος κοπής με πετσέτα) που είναι εξοπλισμένος με πετσέτα κοπής από χάλυβα.Όταν το χαρτόνι περνάει ανάμεσά τους, το μούχλο του μαχαιριού συνεργάζονται με το μαλακό μανίκι, με ακρίβεια "κόβει" το χαρτόνι σύμφωνα με το προκαθορισμένο περίγραμμα, το οποίο μπορεί να είναι ένα κοινό τετράγωνο, μπορεί επίσης να είναι ένα ακανόνιστο παράθυρο, ή άλλα σχήματα.
Αυτή η μέθοδος κόψιμο με ζάχαρη, λόγω του μοντέλου μαχαίρι κόψει τη διαφορετική θέση στο ρόλο ελαστικό pad κάθε φορά, το οποίο επεκτείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής για το ελαστικό pad, ρόλο κάθε φορά,συνήθως, μπορεί να αντέξει 10 έως 12 εκατομμύρια κύκλους κοπής.

Ένα πλήρως αυτόματο μηχάνημα κοπής με πετσέτα μπορεί να επιτύχει μια ολοκληρωμένη λειτουργία ροής για τα βήματα τροφοδοσίας χαρτιού, εκτύπωσης, πτυσσώματος, σχισμών και κοπής με πετσέτα.Οι σύγχρονοι εξοπλισμός είναι γενικά ελεγχόμενος από υπολογιστή από PLC και οθόνες αφής., τεχνικός χρειάζεται μόνο να ορίσει όλες τις παραμέτρους στην οθόνη, το μηχάνημα μπορεί να ολοκληρώσει αυτόματα τη ρύθμιση, το σύμφωνο χρώματος, και την παραγγελία μνήμης για κάθε διαδικασία, το πλεονέκτημα είναι υψηλή αποτελεσματικότητα,και η ακρίβεια επεξεργασίας μπορεί να φθάσει τα ± 0.5mm, είναι ένας απαραίτητος βασικός εξοπλισμός στη σύγχρονη βιομηχανία συσκευασίας.