会社のニュース 波紋紙の生産における主要な段階

波紋紙の生産は自動化され,継続的なプロセスであり,以下はプロセスの主なステップです.
1原紙の調製と予熱
原紙: 波紋紙の原材料はロール原紙で,以下の3種類があります.
表面紙:平面紙の最外層.
内紙:平紙の最内層.
波紋紙: 中央に波形状に圧縮された紙.
予熱: ベース紙は,まず予熱ロールを通過し,蒸気で加熱されます.目的は,紙をより硬くするために,水の一部を蒸発することです.後に波紋状の形作りを容易にする粘着剤との相性も改善します

2波紋型造形 (主要ステップ)
これは,紙紙に構造と強さを与える上で 最も重要なステップです.
前熱された波紋紙は,波紋紙のローラー (歯付きホットローラー) で圧縮されます.高温 (通常は170°C~180°C) と圧力によって,平面紙は連続波形に圧縮され"波紋紙"と呼ばれる.
A波形,B波形,C波形,E波形など,波形 (波形) の形は,この波形ロールの歯のプロフィールによって決定されます.
3コーティングと粘着 (単一のフェーサーマシン操作)
鋳造後,波紋製の上部は接着剤で覆われています.
粘着後,波紋紙はすぐに表面紙と結合され,高温波紋ロールと圧力ロールの作用下,一面波紋紙に先行結合されている.
このステップを完了する機器は,生産ラインのコアユニットであるシングルファザーマシンと呼ばれます.このステップでは片側が結合した片面の紙が作られます5~7層の紙箱には複数の単一製紙機が必要です
4ブリッジ型輸送と二重予熱
シングルファザー波紋紙は,上部コンベアベルト (ブリッジ) を通して次の段階に輸送されます.ブリッジの機能はバッファーと保管です.前側と後ろ側のプロセスの速度を調整する紙は水分を自然に蒸発させ,形状を整える.
5二次塗装と多層複合材料 (ダブルファッシング機械操作)
片面の波紋紙の反対側にある波紋紙の上部は粘着剤で覆われています.
その後,内部紙 (三層板用) や別の単層ファザー紙 (五層板と七層板用) と両層ファザー機で組み合わせます.
二重フェーサー機は,熱プレートと重量コンベアベルトから構成されています.高温,高圧,適正な滞在時間下で,粉末の粘着剤は,ゼラティニゼーションを完了します.各層がしっかりと結合して最終的な多層の波紋板構造を形成できるように
6乾燥,冷却,形付け
二重ファザー機から出てくる紙は高温,高湿度で比較的柔らかい.
乾燥: 紙 は 乾燥 部分 に 入っ て,さらに 湿気 を 蒸発 し,粘着 剤 を 徹底 的 に 固める.
冷却: カードボールは冷却 部分 (冷却 ロール と 扇風機 の セット) を 通し て 温度 を 低くし,水分 を 均衡 し,強さ を 高め,平ら な 状態 に なり,硬く なる.
7垂直と水平切削 (紙の分割とプレスライン)
垂直切断: 連続紙は,最初に,オーダーに要求される幅に応じて円刀で垂直切断機を通過し,同時に,折りたたみ線 (圧力線) は,指定位置で圧力輪で押されます..
横切断: その後,紙は水平切断機 (コンピュータ制御飛行ナイフ) を介して,正確に切る注文の要件に従って,willです.
8スタッキングとパッケージング
切断された単一の波紋紙は自動的に堆積されます.
積み重ねた紙箱は,通常,保管および輸送のために自動梱包機によって包装されます.

最後に,いくつかの重要なポイントを思い出してください:
波紋紙の生産の本質は,継続的な"形成"と"結合"のプロセスです.
物理形状: 波状ロールを使用して平ら紙を波状構造に変形し,圧縮および緩衝能力を提供します.
化学 粘着: 単発 粘着 機 や 双発 粘着 機 に 粉粉 粘着 剤 を 用い,高温,高圧,適切な 時間 を 使い て 層 を 固く 粘着 する.

現代の波紋紙の生産ラインは,原紙の準備,単一のファザーマシン,ブリッジ,ダブルファザーマシン,乾燥と冷却などのユニットを接続する連続組立ラインです.縦断と横断切断速度と調整は生産能力と品質を決定する重要なポイントです.