Unternehmensnachrichten über Hauptschritte bei der Herstellung von Wellpappe

Die Produktion von Wellpappe ist ein automatisierter und kontinuierlicher Prozess.
1- Zubereitung und Vorheizung von Rohpapier
Rohpapier: Der Rohstoff für Wellpappe ist Rohpapier aus Rollen, das sich in folgende drei Arten zusammensetzt:
Oberflächenpapier: Die äußerste Schicht von flachem Papier.
Inneres Papier: Die innerste Schicht von flachem Papier.
Wellpapier: Papier, das in der Mitte in eine wellenförmige Form gepresst wird.
Vorheizung: Das Basispapier wird zunächst durch eine Vorheizwalze geführt und mit Dampf erhitzt, um etwas Wasser zu verdampfen, um das Papier härter zu machen.Erleichterung der nachfolgenden Formung von Wellpappe, und verbessert seine Affinität zu Klebstoffen.

2. Wellenform (Hauptschritte)
Dies ist der wichtigste Schritt, um dem Karton Struktur und Festigkeit zu verleihen.
Das vorgeheizte Wellpapier wird durch ein Paar Wellpapierwalzen (Zähne-Hochwalzwalzen) komprimiert.Das flache Papier wird in eine kontinuierliche Wellenform gepresst - das nennt man "Wellenpapier"..
Die Form der Wellen (Wellen), wie A-Wellen, B-Wellen, C-Wellen, E-Wellen usw., wird durch das Zahnprofil dieses Wellenpaares bestimmt.
3- Beschichtung und Verklebung (Einfachmaschine)
Das Wellpappe ist nach dem Formen mit Klebstoff beschichtet.
Nach dem Kleben wird das Wellpapier sofort mit einem Oberflächenpapier kombiniert und unter Einwirkung von Hochtemperatur- und Druckwalzenmit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Die Ausrüstung, die diesen Schritt abschließt, nennt sich eine einzelne Ferrermaschine, die die Kerneinheit der Produktionslinie ist.Dieser Schritt erzeugt einseitiges Karton mit einer Seite zusammengefügtFür fünf oder sieben Schichten Karton benötigen wir mehrere einzelne Fersermaschinen.
4. Brückenförderung und doppelte Vorwärmung
Einfach gefärbtes Wellpappe wird über ein Oberband (Brücke) zur nächsten Stufe transportiert.Koordinieren der Geschwindigkeit des vorderen und hinteren Prozesses, und die Karte natürlich etwas Feuchtigkeit verdampfen und vorläufig formen lassen.
5Sekundärbeschichtung und Mehrschichtverbundwerkstoff (Doppel-Faser-Maschinenbetrieb)
Das Wellpappe auf der anderen Seite der einseitigen Wellpappe ist mit Klebstoff beschichtet.
Anschließend wird es mit Innenpapier (für Drei-Schicht-Boards) oder einem anderen Einzel-Faser-Karton (für Fünf-Schicht- und Sieben-Schicht-Boards) in einer Doppel-Faser-Maschine kombiniert.
Die doppelte Ferzermaschine besteht aus einer Reihe von Heizplatten und schweren Förderbändern.Stärke-Kleber können die Gelatinisation abschließen, Gel und Härtung, so daß jede Schicht fest verbunden werden kann, um die endgültige mehrschichtige Wellpappenstruktur zu bilden.
6. Trocknen, Kühlen und Formen
Das aus der doppelten Ferzermaschine herausgehende Karton hat eine hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit und ist relativ weich.
Trocknen: Das Karton wird in den Trocknungsbereich gelegt und verdampft die Feuchtigkeit weiter, um den Klebstoff gründlich zu trocknen.
Abkühlung: Der Karton wird durch einen Kühlbereich (eine Reihe von Kühlwalzen und Ventilatoren) geleitet, um die Temperatur zu senken, den Feuchtigkeitsgehalt auszugleichen, die Festigkeit zu erhöhen und flach und steif zu werden.
7Vertikales und horizontales Schneiden (Zerteilungspapier und Pressen)
Vertikal schneiden: Das kontinuierliche Karton wird zunächst mit einer vertikalen Schneidmaschine mit einem kreisförmigen Messer nach der für den Auftrag erforderlichen Breite geschnitten und gleichzeitigdie Faltenlinie (Drucklinie) wird an der vorgesehenen Stelle durch ein Druckrad ausgedrückt.
Kreuzschneiden: Dann wird das Karton durch die horizontale Schneidmaschine (computergesteuertes fliegendes Messer) nach den Anforderungen der Bestellung präzise geschnitten.
8Stapeln und Verpacken
Das geschnittene einzelne Wellpappe wird automatisch in Stapel gestapelt.
Aufgestapeltes Karton wird in der Regel durch automatische Verpackungen zur Lagerung und zum Transport gebündelt.

Abschließend möchte ich Sie an einige wichtige Punkte erinnern:
Das Wesen der Produktion von Wellpappe ist ein kontinuierlicher Prozess der "Formierung" und "Bindung".
Physikalische Formgebung: Die Verwendung von Wellrohlen zur Umwandlung von flachem Papier in eine wellenförmige Struktur, die Kompressions- und Dämpfungsfähigkeiten bietet.
Chemische Bindung: Durch den Einsatz von Stärke-Klebstoff in Einfach- und Doppel-Faser-Maschinen werden die Schichten mit Hilfe hoher Temperatur, hohen Druck und angemessener Zeit fest verbunden.

Eine moderne Produktionslinie für Wellpappe ist eine kontinuierliche Montagelinie, die Einheiten wie Rohpapierherstellung, Einfachfasermaschine, Brücke, Doppelfasermaschine, Trocknung und Kühlung miteinander verbindet.Längsschnitt und QuerschnittDie Schnelligkeit und Koordinierung sind die Schlüsselpunkte für die Produktionskapazität und -qualität.