bedrijfsnieuws over Belangrijkste stappen bij de productie van golfkarton

De productie van golfkarton is een geautomatiseerd en continu proces, hieronder worden de belangrijkste stappen voor het proces beschreven:
1Voorbereiding en voorverhitting van ruw papier
Ruwe papier: de grondstof voor golfkarton is rollen ruwe papier, waarvan hieronder drie soorten worden genoemd:
Oppervlakpapier: De buitenste laag van plat papier.
Binnenpapier: De binnenste laag plat papier.
Gegooid papier: papier dat in het midden in een golvende vorm wordt geperst.
Voorverhitting: het basispapier gaat eerst door een voorverwarmingsrol en wordt verwarmd door stoom.de latere vorming van golfmaterieel vergemakkelijken, en verbeteren de affiniteit met lijmstoffen.

2. Gegooid gevormd (hoofdstappen)
Dit is de belangrijkste stap om karton structuur en sterkte te geven.
Het voorverwarmde gegolfde papier wordt gecomprimeerd door een paar gegolfde rollen (tandwarmrollers).Het platte papier wordt geperst tot een continue golfvorm..
De vorm van de golven (golven), zoals A-golven, B-golven, C-golven, E-golven, enz., wordt bepaald door het tandprofiel van dit paar golvenrollers.
3- coating en bonding (eenmalige ferreringsmachine)
De golflaag wordt na het gieten met lijm bekleed.
Na het lijmen wordt het gegolfde papier onmiddellijk gecombineerd met een oppervlaktepapier en onder werking van hoge temperatuur gegolfde rollen en drukrollers,het is vooraf gebonden aan eenzijdig golfkarton.
De apparatuur die deze stap voltooit, wordt een single facer machine genoemd, die de kerneenheid van de productielijn is.Deze stap levert eenzijdig karton met één zijde aan elkaar gebondenVoor vijf- of zevenlagig karton hebben wij meerdere eenvoudige ferrermachines nodig.
4. brugtransport en dubbele voorverhitting
Een enkelvoudig gefabriceerd golfkarton wordt via een overhoofdelijke transportband (brug) naar de volgende fase getransporteerd.coördineren van de snelheid van het voor- en achterproces, en het karton te maken om natuurlijk wat vocht te verdampen en voorlopig vorm.
5. secundaire coating en meerlagig composiet (dubbele ferreringsmachine)
De golfkartonoppervlakte aan de andere kant van het eenzijdige golfkarton is bekleed met lijm.
Vervolgens wordt het in een dubbel-facermachine gecombineerd met binnenste papier (voor drielagige platen) of een ander enkel faser karton (voor vijflagige en zevenlagige platen).
De dubbele fersermachine bestaat uit een reeks verwarmingsplaten en zware transportbanden.zetmeellijm kan gelatinisatie voltooien, gel en verharding, zodat elke laag stevig kan worden gebonden tot de uiteindelijke meerlagige golfplaatstructuur.
6Drogen, afkoelen en vormgeven
Het karton dat uit de dubbele ferrermachine komt, heeft een hoge temperatuur, een hoge luchtvochtigheid en is relatief zacht.
Drogen: Het karton komt in de droge sectie terecht, waardoor het vocht verder verdampt om de lijm grondig te verdoven.
Koeling: Het karton gaat door een koelscherm (een set koelrollers en ventilatoren) om de temperatuur te verlagen, het vochtgehalte in evenwicht te brengen, de sterkte te vergroten en vlak en stijf te worden.
7Verticaal en horizontaal snijden (splitsingslijnen en perslijnen)
Verticaal snijden: het doorlopende karton wordt eerst door een verticale snijmachine met een cirkelvormig mes gesneden volgens de door de bestelling vereiste breedte en tegelijkertijdde vouwlijn (druklijn) wordt op de voorgeschreven plaats uitgedrukt door een drukwiel.
Kruis snijden: het karton wordt vervolgens door de horizontale snijmachine (computergestuurd vliegend mes) gesneden, volgens de eisen van de bestelling om precies te snijden.
8Stapelen en verpakken
Het gesneden enkelvoudige golfkarton wordt automatisch in stapels gestapeld.
Opstapeld karton wordt gewoonlijk gebundeld door automatische verpakkers voor opslag en transport.

Ten slotte moeten we u aan enkele belangrijke punten herinneren:
De essentie van de productie van gegolfd karton is een continu proces van "vorming" en "binding".
Fysieke vormgeving: met behulp van golvende rollen om plat papier te transformeren in een golvende structuur, waardoor compressie en demping mogelijk zijn.
Chemische binding: Door middel van zetmeellijm in eenvoudige en dubbele ferermachines, met behulp van hoge temperatuur, hoge druk en een passende tijd, worden de lagen stevig aan elkaar gebonden.

Een moderne golfkartonproductielijn is een continue assemblagelijn die eenheden als de voorbereiding van ruw papier, de single-faire-machine, de brug, de double-faire-machine, het drogen en koelen,langs- en dwars snijdenDe snelheid en de coördinatie zijn de belangrijkste factoren voor de productiecapaciteit en de kwaliteit.