bedrijfsnieuws over Belangrijkste stappen bij de productie van golfkarton

De productie van golfkarton is een geautomatiseerd en continu proces, hieronder de belangrijkste stappen voor het proces:
1. Voorbereiding en voorverwarming van ruw papier
Ruw papier: Het basismateriaal voor golfkarton is rol ruw papier, dat bestaat uit de volgende drie soorten:
Oppervlaktepapier: De buitenste laag plat papier.
Binnenpapier: De binnenste laag plat papier.
Golfpapier: papier dat in het midden in een golvende vorm wordt geperst.
Voorverwarming: Het basismateriaal passeert eerst een voorverwarmingsrol en wordt verwarmd met stoom. Het doel is om wat water te verdampen, om het papier taaier te maken, de daaropvolgende golfvorming te vergemakkelijken en de hechting met lijmen te verbeteren.

2. Golfvorming (belangrijkste stappen)
Dit is de belangrijkste stap om karton structuur en sterkte te geven.
Het voorverwarmde golfpapier wordt samengedrukt door een paar golfrollen (getande hete walsrollen). Onder invloed van hoge temperatuur (meestal 170 °C - 180 °C) en druk wordt plat papier in een continue golfvorm geperst - dit wordt "golf" genoemd.
De vorm van de golvingen (golven), zoals A-golvingen, B-golvingen, C-golvingen, E-golvingen, enz., wordt bepaald door het tandprofiel van dit paar golfrollen.
3. Lijmen en verbinden (werking van de single facer machine)
De gegolfde bovenkant na vorming wordt voorzien van lijm.
Na het lijmen wordt het golfpapier onmiddellijk gecombineerd met een oppervlaktepapier, en onder invloed van hete golfrollen en drukrollen wordt het voorlopig verbonden tot single-facer golfkarton.
De apparatuur die deze stap voltooit, wordt een single facer machine genoemd, wat de kernunit van de productielijn is. Voor drielaags karton produceert deze stap enkelzijdig karton met één zijde verbonden; Voor vijf- of zevenlaags karton hebben we meerdere single facer machines nodig.
4. Brugtransport en dubbele voorverwarming
Single facer golfkarton wordt via een bovengrondse transportband (brug) naar de volgende fase getransporteerd. De functie van de brug is bufferen en opslaan, de snelheid van het voorgaande en volgende proces coördineren, en het karton natuurlijk wat vocht laten verdampen en voorlopig laten vormen.
5. Secundaire lijmen en meerlaagse composiet (werking van de double facer machine)
De gegolfde bovenkant aan de andere kant van het enkelzijdige golfkarton wordt voorzien van lijm.
Vervolgens wordt het gecombineerd met binnenpapier (voor drielaags karton) of een ander single facer karton (voor vijf- en zevenlaags karton) in een double facer machine.
De double facer machine bestaat uit een reeks verwarmingsplaten en zware transportbanden. Onder hoge temperatuur, hoge druk en de juiste verblijftijd kan de zetmeellijm gelatiniseren, gelvormen en uitharden, zodat elke laag stevig kan worden verbonden om de uiteindelijke meerlaagse golfkartonstructuur te vormen.
6. Drogen, koelen en vormen
Het karton dat uit de double facer machine komt, heeft een hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid en is relatief zacht.
Drogen: Het karton gaat de droogsectie in, waarbij vocht verder wordt verdampt om de lijm volledig uit te harden.
Koelen: Het karton passeert een koelsectie (een set koelrollen en ventilatoren) om de temperatuur te verlagen, het vochtgehalte te balanceren, de sterkte te verhogen en plat en stijf te worden.
7. Verticale en horizontale snede (papier verdelen en lijnen persen)
Verticale snede: Het continue karton gaat eerst door een verticale snijmachine met een cirkelvormig mes volgens de breedte die door de bestelling wordt vereist, en tegelijkertijd wordt de vouwlijn (perslijn) op de aangewezen positie uitgedrukt door een drukrol.
Dwars snijden: Vervolgens gaat het karton door de horizontale snijmachine (computergestuurde vliegende mes), volgens de vereisten van de bestelling om nauwkeurig te snijden.
8. Stapelen en verpakken
Het gesneden enkelvoudige golfkarton wordt automatisch in stapels gestapeld.
Gestapeld karton wordt meestal gebundeld door automatische verpakkers voor opslag en transport.

Tot slot moeten enkele belangrijke punten worden benadrukt:
De essentie van de productie van golfkarton is een continu proces van "vormen" en "verbinden".
Fysieke vorming: Gebruik van golfrollen om plat papier om te zetten in een golvende structuur, wat compressie- en dempende eigenschappen biedt.
Chemische binding: Door gebruik te maken van zetmeellijm in single facer en double facer machines, met behulp van hoge temperatuur, hoge druk en de juiste tijd, worden de lagen stevig verbonden.

Een moderne productielijn voor golfkarton is een continue assemblagelijn die eenheden verbindt zoals ruwe papierbereiding, single facer machine, brug, double facer machine, drogen en koelen, longitudinale en transversale snede, stapelen, enz. De snelheid en coördinatie zijn de sleutelpunten die de productiecapaciteit en kwaliteit bepalen.