اخبار شرکت مراحل اصلی تولید کارتونی موج دار

تولید کارتونی لوله دار یک فرآیند خودکار و مداوم است، در زیر مراحل اصلی برای فرآیند است:
1آماده سازی و گرم کردن کاغذ خام
کاغذ خام: مواد اولیه برای کارتونی موج دار کاغذ خام رول است که شامل سه نوع زیر است:
کاغذ سطحی: بیرونی ترین لایه کاغذ صاف است.
کاغذ داخلی: درونی ترین لایه کاغذ صاف است.
کاغذ موج دار: کاغذی که در وسط به شکل موج دار فشار داده می شود.
پیش گرم کردن: کاغذ پایه ابتدا از یک رول پیش گرم می شود و با بخار گرم می شود. هدف این است که مقداری آب تبخیر شود تا کاغذ سخت تر شود.تسهیل شکل گیری بعد از آن، و وابستگی آن را با چسب ها بهبود می بخشد.

2. شکل گیری موج دار (گام های اصلی)
این مهم ترین مرحله در دادن ساختار و قدرت به کارتون است.
کاغذ نطفه از قبل گرم شده توسط یک جفت رول نطفه فشرده می شود. تحت اثر دمای بالا (معمولاً 170 °C-180 °C) و فشار،کاغذ مسطح به شکل یک موج مستمر فشار داده می شود - آن را "طول دار" می نامند.
شکل موج ها (جریان ها) ، مانند موج های A، موج های B، موج های C، موج های E و غیره، توسط مشخصات دندان این جفت رول های موج پذیر تعیین می شود.
3پوشش و چسبندگی (کار با یک دستگاه فایر)
پشت پارچه ی موج دار بعد از قالب گذاری با چسب پوشانده می شود.
پس از چسباندن، کاغذ موج دار بلافاصله با یک کاغذ سطحی ترکیب می شود و تحت عمل رول های موج دار درجه حرارت بالا و رول های فشار،آن را به طور مقدماتی به یک کارتن موج دار یک طرفه بسته می شود..
دستگاهی که این مرحله را تکمیل می کند یک ماشین فازر واحد نامیده می شود که واحد اصلی خط تولید است.این مرحله باعث تولید کارتونی یک طرفه می شود که یک طرف آن به هم بسته شده است.برای پنج یا هفت لایه کارتن، ما نیاز به چند ماشین کارتن واحد داریم.
4انتقال پل و پیش گرم کردن دوگانه
کارتونی تک فازر به مرحله بعدی از طریق یک کمربند حمل کننده بالا (پل) منتقل می شود.هماهنگی سرعت فرآیند جلو و عقب، و کارتن را به طور طبیعی برای تبخیر برخی از رطوبت و شکل مقدماتی.
5پوشش ثانویه و کامپوزیت چند لایه ای (کار با ماشین دو فایر)
سقف موج دار در طرف دیگر کارتون موج دار یک طرفه با چسب پوشانده شده است.
سپس آن را با کاغذ داخلی (برای تخته های سه لایه) یا یک کارتونی فایرس (برای پنج لایه و هفت لایه) در یک ماشین دو لایه فایرس ترکیب کنید.
دستگاه دو فازر از یک سری صفحه های گرمایش و کمربند های حمل سنگین تشکیل شده است.چسب نشاسته می تواند ژلاتینی را کامل کند، ژل و خشک کردن، به طوری که هر لایه می تواند به طور محکم به تشکیل ساختار نهایی چند لایه کارت نوری متصل شود.
6خشک کردن، خنک کردن و شکل دادن
کارتونی که از دستگاه دوگانه فازر خارج می شود، دمای بالا، رطوبت بالا و نسبتا نرم است.
خشک کردن: کارتون وارد بخش خشک کردن می شود و رطوبت را به صورت بیشتری تبخیر می کند تا چسب به طور کامل خشک شود.
خنک کردن: کارتون از یک بخش خنک کننده (یک مجموعه از رول های خنک کننده و فن ها) عبور می کند تا دمای آن کاهش یابد، میزان رطوبت را متعادل کند، قدرت آن را افزایش دهد و صاف و سفت شود.
7برش عمودی و افقی (تقسیم کاغذ و خطوط فشار)
برش عمودی: کارتون مستمر ابتدا از طریق یک ماشین برش عمودی با چاقوی دایره ای بر اساس عرض مورد نیاز سفارش و در عین حال،خط پیچ (خط فشار) در موقعیت تعیین شده توسط یک چرخ فشار فشار داده می شود.
برش متقاطع: سپس کارتون از طریق ماشین برش افقی (سکه پرنده کنترل شده توسط کامپیوتر) ، با توجه به الزامات سفارش برای برش دقیق است.
8انبار و بسته بندی
کارتونی تک پارچه ای که برش داده شده است به طور خودکار به انبوهی انبسته می شود.
کارتن انباشته معمولاً توسط بسته بندی خودکار برای ذخیره و حمل و نقل بسته بندی می شود.

در نهایت، برخی از نکات کلیدی نیاز به یادآوری شما دارند:
ماهیت تولید کارتونی موج دار یک فرآیند مداوم "تشکیل" و "بند" است.
شکل گیری فیزیکی: استفاده از رول های موج دار برای تبدیل کاغذ صاف به یک ساختار موج دار، فراهم کردن توانایی های فشرده سازی و کمرنگ.
چسبندگی شیمیایی: با استفاده از چسب نشاسته ای در ماشین های تک فازر و دو فازر، با کمک دمای بالا، فشار بالا و زمان مناسب، لایه ها به طور محکم چسبیده می شوند.

یک خط تولید مدرن کارتونی موج دار یک خط مونتاژ مستمر است که واحدهای مانند آماده سازی کاغذ خام، دستگاه تک فایر، پل، دستگاه دو فایر، خشک کردن و خنک سازی را به هم متصل می کند.برش طولی و متقاطعسرعت و هماهنگی نقاط کلیدی تعیین کننده ظرفیت و کیفیت تولید هستند.