اخبار شرکت مراحل اصلی تولید کارتونی موج دار

تولید مقوای راه راه یک فرآیند خودکار و مداوم است که در زیر مراحل اصلی این فرآیند آورده شده است:
1. تهیه و گرم کردن کاغذ خام
کاغذ خام: ماده اولیه مقوای راه راه، کاغذ خام رول است که شامل سه نوع زیر می باشد:
کاغذ سطحی: خارجی ترین لایه کاغذ صاف.
کاغذ داخلی: داخلی ترین لایه کاغذ صاف.
کاغذ راه راه: کاغذی که وسط آن به شکل موجی فشرده می شود.
پیش گرم کردن: کاغذ پایه ابتدا از یک غلتک پیش گرم می گذرد و با بخار گرم می شود. هدف این است که مقداری آب تبخیر شود تا کاغذ سخت‌تر شود، شکل‌گیری موج‌دار بعدی تسهیل شود و پیوند آن با چسب‌ها بهبود یابد.

2. شکل دهی راه راه (مراحل اصلی)
این مهمترین مرحله در اعطای ساختار و استحکام مقوا است.
کاغذ موجدار از قبل گرم شده توسط یک جفت غلتک موجدار (غلتک های نورد گرم دندانه دار) فشرده می شود. تحت تأثیر دمای بالا (معمولاً 170 ℃ -180 ℃) و فشار، کاغذ صاف به شکل موج پیوسته فشرده می شود - که به آن "راه راه" می گویند.
شکل موج‌ها (موج‌ها) مانند موج‌دار A، موج‌دار B، موج‌دار C، موج‌دار E و غیره با مشخصات دندانی این جفت غلتک موج‌دار مشخص می‌شود.
3. پوشش و اتصال (عملکرد دستگاه تک فیسر)
رویه راه راه پس از قالب گیری با چسب پوشانده می شود.
پس از چسباندن، کاغذ راه راه بلافاصله با یک کاغذ سطحی ترکیب می شود و تحت عمل غلتک های موجدار با دمای بالا و غلتک های فشاری، ابتدا به مقوای موجدار یک وجهی چسبانده می شود.
تجهیزاتی که این مرحله را تکمیل می کند، دستگاه تک فیسر نامیده می شود که واحد اصلی خط تولید است. برای مقوای سه لایه، این مرحله مقوای یک طرفه با یک طرف به هم چسبیده تولید می کند. برای مقوای پنج یا هفت لایه، به دستگاه تک فیسر چندگانه نیاز داریم.
4. نوع پل انتقال و پیش گرمایش دوگانه
مقوا راه راه تک فیسر از طریق تسمه نقاله (پل) به مرحله بعدی منتقل می شود. عملکرد پل بافر و ذخیره است، سرعت فرآیند جلو و عقب را هماهنگ می کند و باعث می شود که مقوا به طور طبیعی مقداری رطوبت را تبخیر کند و ابتدا شکل بگیرد.
5. پوشش ثانویه و کامپوزیت چند لایه (عملکرد دستگاه دو چهره)
رویه راه راه در طرف دیگر مقوا راه راه یک طرفه با چسب پوشانده شده است.
سپس آن را با کاغذ داخلی (برای تخته های سه لایه) یا مقوای تک فیسر دیگری (برای تخته های پنج لایه و هفت لایه) در دستگاه دو لایه ترکیب کنید.
دستگاه دو چهره از یک سری صفحات گرمایشی و تسمه نقاله سنگین تشکیل شده است. در دمای بالا، فشار بالا و زمان ماند مناسب، چسب نشاسته می تواند ژلاتینه شدن، ژل و پخت را کامل کند، به طوری که هر لایه می تواند محکم به هم متصل شود تا ساختار تخته موجدار چند لایه نهایی را تشکیل دهد.
6. خشک کردن، خنک کردن، و شکل دادن
مقوای خارج شده از دستگاه دو چهره دارای دمای بالا، رطوبت بالا و نسبتا نرم است.
خشک کردن: مقوا وارد بخش خشک کردن می شود و رطوبت را بیشتر تبخیر می کند تا چسب کاملاً خشک شود.
خنک‌سازی: مقوا از یک بخش خنک‌کننده (مجموعه‌ای از غلتک‌ها و فن‌های خنک‌کننده) عبور می‌کند تا دما را کاهش دهد، رطوبت را متعادل کند، استحکام را افزایش دهد و صاف و سفت شود.
7. برش عمودی و افقی (تقسیم کاغذ و خطوط فشار دادن)
برش عمودی: مقوا پیوسته ابتدا از طریق دستگاه برش عمودی با چاقوی مدور مطابق با عرض مورد نیاز سفارش انجام می شود و در عین حال خط چین (خط فشار) در محل تعیین شده توسط چرخ فشار به بیرون فشرده می شود.
برش متقاطع: سپس مقوا از طریق دستگاه برش افقی (چاقوی پرنده کنترل شده توسط رایانه) مطابق با الزامات سفارش به دقت برش می شود.
8. چیدمان و بسته بندی
مقوا راه راه تک بریده شده به طور خودکار در پشته ها چیده می شود.
مقواهای انباشته معمولاً توسط بسته‌بندی‌های خودکار برای نگهداری و حمل و نقل بسته‌بندی می‌شوند.

در نهایت، برخی از نکات کلیدی نیاز به یادآوری دارد:
جوهره تولید مقوای راه راه یک فرآیند مداوم "شکل گیری" و "پیوند" است.
شکل دهی فیزیکی: استفاده از غلتک های راه راه برای تبدیل کاغذ مسطح به یک ساختار موج دار، ارائه قابلیت های فشاری و بالشتکی.
باندینگ شیمیایی: با استفاده از چسب نشاسته در دستگاه های سینگل فیسر و دابل فیسر، با کمک دمای بالا، فشار بالا و زمان مناسب، لایه ها محکم می شوند.

خط تولید مقوای موجدار مدرن یک خط مونتاژ پیوسته است که واحدهایی مانند تهیه کاغذ خام، دستگاه تک فیسر، پل، دستگاه دو فیسر، خشک کن و خنک کننده، برش طولی و عرضی، انباشتگی و غیره را به هم متصل می کند. سرعت و هماهنگی از نکات کلیدی تعیین کننده ظرفیت و کیفیت تولید است.