wiadomości o firmie Główne etapy produkcji tektury falistej

Produkcja tektury falistej jest procesem automatycznym i ciągłym, poniżej przedstawiono główne etapy procesu:
1Przygotowanie i podgrzewanie surowego papieru
Papier surowy: surowcem do tworzenia tektury falistej jest papier surowy z rolki, który składa się z następujących trzech rodzajów:
Papier powierzchniowy: Zewnętrzna warstwa płaskiego papieru.
Papier wewnętrzny: Wewnętrzna warstwa płaskiego papieru.
Papier falisty: papier, który w środku jest przyciskiwany w falisty kształt.
Przedgrzewanie: Papier podstawowy najpierw przechodzi przez rolkę przedgrzewającą i jest podgrzewany przez parę.ułatwiają dalsze formowanie falistego materiału, a także poprawiają jego powinowactwo dla klejów.

2. Formowanie faliste (główne etapy)
Jest to najważniejszy krok w nadawaniu kartonowi struktury i wytrzymałości.
Przedgrzewany papier falisty jest ściskany przez parę falistych walcowników (zębowe walcowniki gorące).Papier płaski jest tłoczony w ciągły kształt fali - nazywa się to "gorączkowany".
Kształt fal (fal), takich jak fal A, fal B, fal C, fal E itp., zależy od profilu zębów tej pary walcowników falnych.
3. powleczanie i wiązanie (jednorazowa praca maszyny ferry)
Po odlewie powierzchnia falista jest pokryta klejem.
Po przyklejaniu papier falisty jest natychmiast łączony z papierem powierzchniowym, a pod działaniem walcowników falistych o wysokiej temperaturze i walcowników ciśnieniowych,jest wstępnie połączony z kartonem falistym o jednej stronie.
Sprzęt, który kończy ten etap, nazywa się pojedynczą maszyną do robienia, która jest podstawową jednostką linii produkcyjnej.w tym kroku wytwarza się jednoboczny karton z jedną stroną połączoną ze sobąDla pięciu lub siedmiu warstw tektury potrzebujemy wielu pojedynczych maszyn.
4. przenoszenie typu mostka i podwójne podgrzewanie
Jednorazowy karton falisty jest transportowany do następnego etapu przez pasa przenośnego (most).koordynowanie prędkości przedniego i tylnego procesu, i sprawić, że karton naturalnie odparować trochę wilgoci i wstępnie forma.
5. Sekundarne powłoki i kompozyty wielowarstwowe (dwukrotna praca maszynowa)
Górna część falistej po drugiej stronie jednobocznego falistego kartonu jest pokryta klejem.
Następnie połącz go z papierem wewnętrznym (dla płyt trójwarstwowych) lub innym pojedynczym kartonem fizerowym (dla płyt pięciwarstwowych i siedmiwarstwowych) w podwójnej maszynie fizerowej.
Podwójna maszyna fereryczna składa się z szeregu płyt grzewczych i ciężkich taśm transportowych.klejnot skrobi może zakończyć żelatynację, żelu i utwardzania, tak aby każda warstwa mogła być mocno połączona, tworząc ostateczną wielowarstwową strukturę płyt falistej.
6Suszenie, chłodzenie i kształtowanie
Karton wychodzący z podwójnej maszyny fersu ma wysoką temperaturę, wysoką wilgotność i jest stosunkowo miękki.
Suszenie: Karton wchodzi do sekcji suszenia, w wyniku czego wilgoć dalej odparowuje się, co sprawia, że klejnot całkowicie zwalnia.
Chłodzenie: Karton przechodzi przez sekcję chłodzącą (zestaw rolków chłodzących i wentylatorów), aby obniżyć temperaturę, zrównoważyć wilgotność, zwiększyć wytrzymałość i stać się płaską i sztywną.
7- cięcie pionowe i poziome (liny do dzielenia papieru i prasowania)
Cięcie pionowe: karton ciągły jest najpierw przeprowadzany przez pionową maszynę do cięcia nożem okrągłym według szerokości wymaganej przez zamówienie, a jednocześnielinia zwrotu (linia ciśnienia) jest wyciśnięta w wyznaczonym położeniu przez koło ciśnieniowe.
Cięcie krzyżowe: Następnie karton jest wycinany poprzez poziomą maszynę do cięcia (powietrzny nóż sterowany komputerowo), zgodnie z wymaganiami zamówienia do precyzyjnego cięcia.
8. Ułożenie i pakowanie
Wycięte pojedyncze tektury faliste są automatycznie układane w stosy.
Karton zestawiony jest zazwyczaj pakowany przez automatyczne pakowarki do przechowywania i transportu.

Wreszcie przypomnij sobie kilka kluczowych punktów:
Istotą produkcji tektury falistej jest ciągły proces formowania i wiązania.
Formowanie fizyczne: wykorzystanie rolków falistych do przekształcania płaskiego papieru w faliste struktury, zapewniające zdolności uciskowe i amortyzacyjne.
Przywiązanie chemiczne: Przy użyciu kleju skrobi w pojedynczych i podwójnych maszynach do faserowania, przy użyciu wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i odpowiedniego czasu, warstwy są mocno połączone.

Nowoczesna linia produkcyjna tektury falistej to ciągła linia montażowa łącząca takie jednostki jak przygotowanie surowego papieru, pojedyncza maszyna do robienia papierów, mostek, podwójna maszyna do robienia papierów, suszenie i chłodzenie,cięcie wzdłużne i poprzeczneSzybkość i koordynacja są kluczowymi punktami decydującymi o mocy produkcyjnej i jakości.