logo
বাড়ি খবর

কোম্পানির খবর প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিন: সাধারণ সমস্যা ও সমাধান

সাক্ষ্যদান
চীন Guangzhou HS Machinery Co., Ltd. সার্টিফিকেশন
চীন Guangzhou HS Machinery Co., Ltd. সার্টিফিকেশন
তোমার দর্শন লগ করা অনলাইন চ্যাট এখন
কোম্পানির খবর
প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিন: সাধারণ সমস্যা ও সমাধান

দৈনিক কার্যক্রমে, প্রিন্টিং, স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিন প্রায়শই ভুল আকার, খাঁজের ভাঙন এবং স্লটিং বারগুলির মতো সমস্যার সম্মুখীন হয়। এই সাধারণ সমস্যাগুলি দ্রুত সনাক্তকরণ এবং সমাধান করতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য, নিম্নলিখিত টেবিলে সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সমাধানগুলি সংক্ষেপে তুলে ধরা হলো।

 

সমস্যার ধরন নির্দিষ্ট সমস্যার লক্ষণ প্রধান কারণ সমাধানের উপায়
আকার এবং অবস্থানের সমস্যা ডাই-কাটিং/স্লটিংয়ের অবস্থান সঠিক নয়, এবং কার্ডবোর্ড বক্স বসানোর পরে ছোট হয়ে যায় টাইপোগ্রাফি/লেআউটের ত্রুটি; কার্ডবোর্ডের আর্দ্রতা বেশি এবং শুকানোর পরে সংকুচিত হয়; কার্ডবোর্ড বেঁকে যাওয়া; মেশিনের নিয়মাবলী অসঙ্গতিপূর্ণ বা ঢিলা মুদ্রিত এবং ডাই কাট সংস্করণ যাচাই এবং সংশোধন করুন; কার্ডবোর্ডের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন (প্রায় 10% ± 2), এবং আর্দ্রতা বেশি হলে, এটিকে স্বাভাবিকভাবে শুকাতে দিন; বাঁকানো কার্ডবোর্ডগুলি সোজা করুন বা আলাদাভাবে রাখুন; পজিশনিং নিয়মগুলি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন, ঢিলা অংশগুলি শক্ত করুন
ক্রিজিং মানের সমস্যা ক্রিজিং লাইনের ফাটল (অনুদৈর্ঘ্য লাইনের ফাটল, বিস্ফোরণ লাইন), অস্পষ্ট ক্রিজিং, ক্রিজে ফাটল অতিরিক্ত চাপ; ক্রিমিং হুইল/তামা তারের অনুপযুক্ত নির্বাচন বা পরিধান; কার্ডবোর্ড খুব শুকনো বা উপাদান দুর্বল; ইন্ডেন্টেশন লাইন খুব গভীর বা খুব সংকীর্ণ চাপ রোলারগুলির চাপ সামঞ্জস্য করুন যাতে ভাঁজ করা সহজ হয় এবং ভেঙে না যায়; কার্ডবোর্ডের পুরুত্ব অনুযায়ী উপযুক্ত ক্রিমিং হুইল (যেমন ট্রানজিশন আর্ক বৃদ্ধি করা) বা তামার তার পরিবর্তন করুন; আর্দ্রতা বাড়ানোর জন্য কার্ডবোর্ডের উপর বাষ্প স্প্রে করুন বা প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন; ব্যাকিং পেপারের পুরুত্ব হ্রাস করুন এবং ক্রিজিং লাইনটি প্রশস্ত করুন
স্লটার ও ডাই কাটিং মানের সমস্যা স্লটিং বার, একটানা কাটা বা কার্ডবোর্ড সমতলকরণ, অসম ডাই-কাটিং প্রান্ত ব্লেডের পরিধান বা দুর্বল গুণমান; রাবার প্যাডের পরিধান বা অপর্যাপ্ত স্থিতিস্থাপকতা; স্লটিং ছুরি এবং রাবার প্যাডের মধ্যে অনুপযুক্ত ফাঁক (অস্বস্তিকর চাপ) ধারালো ব্লেড পরিবর্তন করুন; পরিধান করা রাবার প্যাড মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন (প্রস্তাবিত বেধ 4 মিমি এর কম নয়); চাপ বা ব্লেড প্যাড আবার সামঞ্জস্য করুন, স্লটের স্পঞ্জের উচ্চতা এবং ভিতরের ফাঁক পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন
সরঞ্জামের পরিচালনা এবং আঠালোতার সমস্যা ডাই-কাটিং করার পরে, কার্ডবোর্ড ব্লেডের সাথে লেগে থাকে, মেশিনটি খুব বেশি কাঁপে/অস্বাভাবিক শব্দ করে এবং মোটর অতিরিক্ত গরম হয়/দুর্বল হয়ে যায় ব্লেডের চারপাশের রাবার খুব পাতলা/শক্ত; ব্লেডের পরিধান; কম্পনশীল উপাদানগুলির পরিধান/বিকৃতি (যেমন কাটিং হুইল এবং বিয়ারিং); মোটর ওভারলোড বা উপাদান ব্যর্থতা উপযুক্ত কঠোরতা সহ রাবার পরিবর্তন করুন এবং মাঝারি পরিমাণে শক্তভাবে আটকে দিন; বিকৃত বা পরিধান করা কাটিং হুইল, বিয়ারিং, গিয়ার এবং অন্যান্য উপাদান পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন; কাটিং লোড হ্রাস করুন এবং উচ্চ-মানের বা বিশেষ ব্লেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন

 

 

সর্বশেষ কোম্পানির খবর প্রিন্টিং স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিন: সাধারণ সমস্যা ও সমাধান  0

 

 

 

অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ
ত্রুটিগুলির ঘটনা কমাতে, দৈনিক অপারেটিং অভ্যাস এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়াও প্রয়োজন।
1. কার্ডবোর্ডের অবস্থার প্রতি মনোযোগ দিন: উৎপাদনের আগে, কার্ডবোর্ডের আর্দ্রতা পরীক্ষা করা উচিত যাতে খুব ভেজা বা খুব শুকনো কার্ডবোর্ড ব্যবহার করা এড়ানো যায়। বাঁকানো কার্ডবোর্ডের জন্য, উৎপাদনের আগে প্রথমে এটিকে সোজা করুন।
2. প্লেট স্থাপন এবং সমন্বয়কে মানসম্মত করুন: প্রিন্টিং প্লেট এবং ডাই-কাটিং প্লেটের স্থাপন সঠিক এবং দৃঢ় হওয়া উচিত। নিয়মিতভাবে ক্রিমিং হুইল, স্লটিং ছুরি এবং রাবার প্যাড পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন এবং সময়মতো জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
3. যুক্তিসঙ্গতভাবে চাপ সামঞ্জস্য করুন: চাপ সমন্বয় গুরুত্বপূর্ণ। এটি প্রিন্টিং চাপ হোক, ডাই-কাটিং চাপ হোক বা লাইনের চাপ হোক, তাদের সকলেরই কার্ডবোর্ডের অবস্থা অনুযায়ী সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে, "ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে এমন সর্বনিম্ন চাপ" নীতি অনুসরণ করে, অতিরিক্ত চাপ কার্ডবোর্ড এবং সরঞ্জামের ক্ষতি করা এড়াতে হবে।
4. সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করুন: নিয়মিতভাবে যান্ত্রিক ফাস্টেনারগুলি ঢিলা কিনা তা পরীক্ষা করুন, চলমান অংশগুলি পরিষ্কার করুন এবং লুব্রিকেট করুন, সময়মতো বার্ধক্যজনিত বিয়ারিং, গিয়ার ইত্যাদি প্রতিস্থাপন করুন, যা সরঞ্জামের নির্ভুলতা হ্রাসের কারণে সৃষ্ট মানের সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।

 

সংক্ষিপ্তসার
প্রিন্টিং, স্লটিং এবং ডাই-কাটিং মেশিনে ত্রুটিগুলি মোকাবেলা করার মূল চাবিকাঠি হল সতর্ক পর্যবেক্ষণ এবং পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ: প্রথমে, কার্ডবোর্ড কাঁচামাল এবং প্লেট তৈরির প্রক্রিয়াটি পরীক্ষা করুন, তারপরে সরঞ্জাম সমন্বয়, চাপ সেটিংস এবং ছাঁচের অবস্থা পরীক্ষা করুন, সেই সাথে মানসম্মত দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ ভুলবেন না। ত্রুটি এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতি রেকর্ড করার অভ্যাস তৈরি করা আপনাকে অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করতে এবং সমস্যা সমাধানকে আরও দক্ষ করতে সাহায্য করতে পারে।

 

 

 

 

পাব সময় : 2025-11-03 14:15:39 >> খবর তালিকা
যোগাযোগের ঠিকানা
Guangzhou HS Machinery Co., Ltd.

ব্যক্তি যোগাযোগ: Mr. Johnson

টেল: +8613928813765

ফ্যাক্স: 86-20-3482-6019

আমাদের সরাসরি আপনার তদন্ত পাঠান (0 / 3000)