日常の操作において、印刷・スロッティング・型抜き機は、サイズの不正確さ、インデントの破損、スロッティングのバリなどの問題に直面することがよくあります。これらの一般的な故障を迅速に特定し解決するために、以下の表は典型的な問題とその解決策をまとめています。
| 問題の種類 | 具体的な問題現象 | 主な原因 | 解決方法 | 
| サイズと位置の問題 | 型抜き/スロッティングの位置が不正確で、段ボール箱のサイズが小さくなる | 組版/レイアウトエラー; 段ボールの水分含有量が高く、乾燥後に収縮する; 段ボールの反り; 機械のルールが不一致または緩んでいる | 印刷および型抜きバージョンを確認し修正する; 段ボールの水分含有量を管理する(約10%±2)、水分が多すぎる場合は自然乾燥させる; 反った段ボールを平らにするか、別々に配置する; 位置決めルールを確認し調整し、緩んだ部品を締める | 
| 折り目品質の問題 | 折り目の線(縦線破損、爆線)、折り目が不明瞭、折り目でひび割れ | 過度の圧力; 圧着ホイール/銅線の不適切な選択または摩耗; 段ボールが乾燥しすぎているか、材料が悪い; インデントラインが深すぎるまたは狭すぎる | 圧着ローラーの圧力を調整し、折りたたみやすく、押しつぶされないようにする; 段ボールの厚さに応じて適切な圧着ホイール(移行アークを大きくするなど)または銅線を交換する; 段ボールに蒸気を吹き付けて湿度を上げるか、プロセスを調整する; 裏紙の厚さを減らし、折り目線を広げる | 
| スロッター&型抜き品質の問題 | スロッティングのバリ、連続切断または段ボールの平坦化、型抜きエッジの不均一性 | 刃の摩耗または品質不良; ゴムパッドの摩耗または弾力性の不足; スロッティングナイフとゴムパッドの間の不適切な隙間(不快な圧力) | 鋭い刃を交換する; 摩耗したゴムパッドを修理または交換する(推奨厚さ4mm以上); 圧力を調整するか、ブレードパッドを再度調整し、スロット内のスポンジの高さと内部の隙間を確認し調整する | 
| 機器の操作と付着の問題 | 型抜き後、段ボールが刃に付着し、機械が激しく振動/異常な音を立て、モーターが過熱/弱くなる | 刃の周りのゴムが薄すぎる/硬すぎる; 刃の摩耗; 振動部品(切断ホイールやベアリングなど)の摩耗/変形; モーターの過負荷またはコンポーネントの故障 | 適切な硬度のゴムに交換し、適度な締め付けで貼り付ける; 変形または摩耗した切断ホイール、ベアリング、ギア、その他のコンポーネントを確認し交換する; 切断負荷を減らし、高品質または専門の刃と交換する | 
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操作とメンテナンスの提案
故障の発生を減らすために、日常の操作習慣と機器のメンテナンスにも注意を払う必要があります。
1. 段ボールの状態に注意する:生産前に、段ボールの水分含有量を確認し、湿りすぎたり乾燥しすぎたりした段ボールの使用を避ける。反った段ボールは、生産前に平らにする。
2. プレートの取り付けと調整を標準化する:印刷プレートと型抜きプレートの取り付けは正確かつ確実に行う。圧着ホイール、スロッティングナイフ、ゴムパッドを定期的に検査し清掃し、摩耗した部品をタイムリーに交換する。
3. 圧力を合理的に調整する:圧力調整が重要です。印刷圧力、型抜き圧力、またはライン圧力のいずれであっても、段ボールの状態に応じて細かく調整する必要があり、「良好な結果を達成できる最小限の圧力」という原則に従い、過度の圧力が段ボールや機器を損傷するのを防ぐ。
4. 機器の定期的なメンテナンスを強化する:機械的ファスナーが緩んでいないか定期的に確認し、可動部品を清掃し潤滑し、経年劣化しているベアリング、ギアなどをタイムリーに交換することで、機器の精度低下による品質問題を効果的に防ぐことができる。
概要
印刷・スロッティング・型抜き機の故障に対処するための鍵は、注意深い観察と体系的な分析にあります。まず、段ボールの原材料と製版プロセスを検査し、次に機器の調整、圧力設定、金型の状態を確認し、標準化された日常のメンテナンスを忘れないようにします。故障と処理方法を記録する習慣を身につけることで、経験を積み重ね、問題解決をより効率的にすることができます。
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