Trong hoạt động hàng ngày, máy in rãnh và máy cắt khuôn thường gặp phải các vấn đề như kích thước không chính xác, đứt vết lõm và vệt khía. Để giúp bạn nhanh chóng xác định và giải quyết những lỗi thường gặp này, bảng sau đây tóm tắt các sự cố điển hình và giải pháp khắc phục.
| Loại vấn đề | Hiện tượng vấn đề cụ thể | Lý do chính | Giải quyết cách |
| Vấn đề về kích thước và vị trí | Vị trí cắt khuôn/xẻ rãnh không chính xác và kích thước của hộp bìa cứng trở nên nhỏ hơn sau khi được đặt | Lỗi kiểu chữ/bố cục; Các tông có độ ẩm cao và co lại sau khi sấy; Các tông cong vênh; Quy tắc máy không nhất quán hoặc lỏng lẻo | Xác minh và sửa các phiên bản in và cắt bế; Kiểm soát độ ẩm của bìa cứng (khoảng 10% ± 2), nếu độ ẩm quá cao thì phải sấy khô tự nhiên; Làm phẳng các tông bị cong vênh hoặc đặt chúng riêng biệt; Kiểm tra và điều chỉnh quy tắc định vị, siết chặt các phần lỏng lẻo |
| Các vấn đề về chất lượng đang gia tăng | Gãy đường nhăn (gãy đường dọc, đường nổ), nếp nhăn không rõ, nứt ở nếp gấp | Áp lực quá mức; Lựa chọn không đúng hoặc mòn bánh uốn/dây đồng; Bìa cứng quá khô hoặc chất liệu kém; Đường thụt lề quá sâu hoặc quá hẹp | Điều chỉnh áp suất của con lăn áp lực để đảm bảo dễ gấp và không bị dập; Thay thế bánh xe uốn thích hợp (chẳng hạn như tăng cung chuyển tiếp) hoặc dây đồng theo độ dày của bìa cứng; Xịt hơi nước lên bìa cứng để tăng độ ẩm hoặc điều chỉnh quy trình; Giảm độ dày của giấy lót và mở rộng đường nhăn |
| Vấn đề về chất lượng cắt Slotter&Die | Vát khía, cắt liên tục hoặc làm phẳng bìa cứng, các cạnh cắt không đều | Lưỡi mòn hoặc chất lượng kém; Miếng đệm cao su bị mòn hoặc độ đàn hồi không đủ; Khoảng cách không thích hợp giữa dao khía và miếng đệm cao su (áp lực không thoải mái) | Thay lưỡi dao sắc bén; Sửa chữa hoặc thay thế miếng đệm cao su bị mòn (độ dày khuyến nghị không nhỏ hơn 4mm); Điều chỉnh lại áp suất hoặc miếng đệm lưỡi dao, kiểm tra và điều chỉnh độ cao của miếng bọt biển trong khe và khe hở bên trong |
| Vấn đề vận hành và bám dính thiết bị | Sau khi cắt khuôn, bìa cứng dính vào lưỡi dao, máy rung mạnh/phát ra tiếng động bất thường và mô tơ quá nóng/yếu | Lớp cao su xung quanh lưỡi dao quá mỏng/cứng; Lưỡi mòn; Sự mài mòn/biến dạng của các bộ phận rung (chẳng hạn như bánh xe cắt và vòng bi); Động cơ quá tải hoặc hỏng linh kiện | Thay cao su có độ cứng phù hợp và dán với độ chặt vừa phải; Kiểm tra và thay thế bánh xe cắt, vòng bi, bánh răng và các bộ phận khác bị biến dạng hoặc mòn; Giảm tải cắt và thay thế bằng lưỡi cắt chất lượng cao hoặc chuyên dụng |
Đề xuất vận hành và bảo trì
Để giảm thiểu khả năng xảy ra trục trặc, cũng cần chú ý đến thói quen vận hành hàng ngày và bảo trì thiết bị.
1. Chú ý đến tình trạng của bìa cứng: Trước khi sản xuất cần kiểm tra độ ẩm của bìa cứng để tránh sử dụng bìa quá ẩm hoặc quá khô. Đối với các tông bị cong vênh, hãy làm phẳng nó trước khi sản xuất.
2. Tiêu chuẩn hóa việc lắp đặt và điều chỉnh tấm: Việc lắp đặt tấm in và tấm cắt khuôn phải chính xác và chắc chắn. Thường xuyên kiểm tra và làm sạch bánh uốn, dao khía, đệm cao su và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn.
3. Điều chỉnh áp suất hợp lý: Điều chỉnh áp suất là chìa khóa. Cho dù đó là áp suất in, áp suất cắt khuôn hay áp suất đường truyền, tất cả đều cần được điều chỉnh tinh vi theo tình trạng của bìa cứng, tuân theo nguyên tắc “áp suất tối thiểu mới có thể đạt được kết quả tốt”, tránh áp suất quá cao làm hỏng bìa cứng và thiết bị.
4. Tăng cường bảo trì thiết bị thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra xem các ốc vít cơ khí có bị lỏng hay không, làm sạch và bôi trơn các bộ phận chuyển động, thay thế kịp thời vòng bi, bánh răng, v.v., có thể ngăn ngừa hiệu quả các vấn đề về chất lượng do độ chính xác của thiết bị giảm.
Bản tóm tắt
Chìa khóa để xử lý lỗi trong máy in rãnh và máy cắt khuôn nằm ở việc quan sát cẩn thận và phân tích có hệ thống: đầu tiên, kiểm tra nguyên liệu thô bìa cứng và quy trình chế tạo tấm, sau đó kiểm tra việc điều chỉnh thiết bị, cài đặt áp suất và điều kiện khuôn, đồng thời không quên bảo trì hàng ngày theo tiêu chuẩn. Việc hình thành thói quen ghi lại lỗi và phương pháp xử lý có thể giúp bạn tích lũy kinh nghiệm và giải quyết vấn đề hiệu quả hơn.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
Vietnamese
