Trong quá trình vận hành hàng ngày, máy in rãnh và máy cắt khuôn thường gặp các vấn đề như kích thước không chính xác, gãy đường gân, và ba via rãnh. Để giúp bạn nhanh chóng xác định và giải quyết các lỗi thường gặp này, bảng sau đây tóm tắt các vấn đề điển hình và giải pháp của chúng.
| Loại vấn đề | Hiện tượng vấn đề cụ thể | Nguyên nhân chính | Cách giải quyết |
| Vấn đề về kích thước và vị trí | Vị trí cắt khuôn/rãnh không chính xác, kích thước hộp carton bị nhỏ lại sau khi hoàn thành | Lỗi sắp chữ/bố cục; Carton có độ ẩm cao và co lại sau khi sấy; Carton bị cong vênh; Thước máy không nhất quán hoặc lỏng lẻo | Kiểm tra và sửa lỗi in và cắt khuôn; Kiểm soát độ ẩm của carton (khoảng 10% ± 2), nếu độ ẩm quá cao, nên sấy khô tự nhiên; Làm phẳng carton bị cong vênh hoặc đặt riêng; Kiểm tra và điều chỉnh thước định vị, siết chặt các bộ phận lỏng lẻo |
| Vấn đề về chất lượng đường gân | Gãy đường gân (gãy đường dọc, nổ đường), đường gân không rõ ràng, nứt ở đường gân | Áp lực quá lớn; Chọn hoặc mòn bánh/dây đồng không phù hợp; Carton quá khô hoặc vật liệu kém; Đường gân quá sâu hoặc quá hẹp | Điều chỉnh áp lực của con lăn ép để đảm bảo dễ dàng gấp và không bị nghiền nát; Thay thế bánh ép (ví dụ: tăng cung chuyển tiếp) hoặc dây đồng phù hợp theo độ dày của carton; Phun hơi nước lên carton để tăng độ ẩm hoặc điều chỉnh quy trình; Giảm độ dày của giấy lót và mở rộng đường gân |
| Vấn đề về chất lượng rãnh & cắt khuôn | Ba via rãnh, cắt liên tục hoặc carton bị dẹt, cạnh cắt khuôn không đều | Mòn lưỡi dao hoặc chất lượng kém; Mòn hoặc độ đàn hồi không đủ của miếng đệm cao su; Khe hở không phù hợp giữa dao rãnh và miếng đệm cao su (áp lực không thoải mái) | Thay thế lưỡi dao sắc bén; Sửa chữa hoặc thay thế miếng đệm cao su bị mòn (độ dày khuyến nghị không dưới 4mm); Điều chỉnh lại áp lực hoặc miếng đệm lưỡi dao, kiểm tra và điều chỉnh chiều cao của miếng xốp trong rãnh và khe hở bên trong |
| Vấn đề về vận hành và độ bám dính của thiết bị | Sau khi cắt khuôn, carton dính vào lưỡi dao, máy rung mạnh/gây tiếng ồn bất thường, và động cơ quá nóng/yếu | Cao su xung quanh lưỡi dao quá mỏng/cứng; Mòn lưỡi dao; Mòn/biến dạng của các bộ phận rung (ví dụ: bánh cắt và vòng bi); Quá tải động cơ hoặc hỏng hóc bộ phận | Thay thế cao su có độ cứng phù hợp và dán với một lượng vừa phải; Kiểm tra và thay thế bánh cắt, vòng bi, bánh răng và các bộ phận khác bị biến dạng hoặc mòn; Giảm tải cắt và thay thế bằng lưỡi dao chất lượng cao hoặc chuyên dụng |
Đề xuất vận hành và bảo trì
Để giảm sự cố hỏng hóc, cũng cần chú ý đến thói quen vận hành hàng ngày và bảo trì thiết bị.
1. Chú ý đến tình trạng của carton: Trước khi sản xuất, nên kiểm tra độ ẩm của carton để tránh sử dụng carton quá ẩm hoặc quá khô. Đối với carton bị cong vênh, hãy làm phẳng trước khi sản xuất.
2. Chuẩn hóa việc lắp đặt và điều chỉnh bản in: Việc lắp đặt bản in và bản cắt khuôn phải chính xác và chắc chắn. Thường xuyên kiểm tra và làm sạch bánh ép, dao rãnh và miếng đệm cao su, đồng thời thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời.
3. Điều chỉnh áp lực hợp lý: Điều chỉnh áp lực là chìa khóa. Cho dù là áp lực in, áp lực cắt khuôn hay áp lực đường gân, tất cả đều cần được điều chỉnh tinh tế theo tình trạng của carton, tuân theo nguyên tắc "áp lực tối thiểu có thể đạt được kết quả tốt", để tránh áp lực quá mức làm hỏng carton và thiết bị.
4. Tăng cường bảo trì thiết bị thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra xem các chốt cơ khí có bị lỏng không, làm sạch và bôi trơn các bộ phận chuyển động, thay thế kịp thời các vòng bi, bánh răng bị lão hóa, v.v., điều này có thể ngăn chặn hiệu quả các vấn đề về chất lượng do độ chính xác của thiết bị giảm.
Tóm tắt
Chìa khóa để đối phó với các lỗi trong máy in rãnh và máy cắt khuôn nằm ở việc quan sát cẩn thận và phân tích có hệ thống: trước tiên, kiểm tra nguyên liệu thô carton và quy trình tạo bản in, sau đó kiểm tra điều chỉnh thiết bị, cài đặt áp lực và tình trạng khuôn, đồng thời không quên bảo trì hàng ngày theo tiêu chuẩn. Phát triển thói quen ghi lại các lỗi và phương pháp xử lý có thể giúp bạn tích lũy kinh nghiệm và làm cho việc giải quyết vấn đề hiệu quả hơn.
Người liên hệ: Mr. Johnson
Tel: +8613928813765
Fax: 86-20-3482-6019
