En fonctionnement quotidien, les machines d'impression, de rainage et de découpe rencontrent souvent des problèmes tels que des dimensions imprécises, des ruptures d'indentation et des bavures de rainage. Pour vous aider à localiser et à résoudre rapidement ces défauts courants, le tableau suivant résume les problèmes typiques et leurs solutions.
| Type de problème |
Phénomènes spécifiques du problème |
Causes principales |
Solution |
| Problèmes de taille et de position |
La position de découpe/rainage n'est pas précise et la taille de la boîte en carton devient plus petite après avoir été placée |
Erreurs de typographie/mise en page ; Le carton a une forte teneur en humidité et rétrécit après séchage ; Gauchissement du carton ; Les règles de la machine sont incohérentes ou lâches |
Vérifier et corriger les versions imprimées et découpées ; Contrôler la teneur en humidité du carton (environ 10 % ± 2), et si l'humidité est trop élevée, il doit être séché naturellement ; Aplatir le carton gauchi ou les placer séparément ; Vérifier et ajuster les règles de positionnement, serrer les pièces lâches |
| Problèmes de qualité de rainage |
Fracture de la ligne de rainage (fracture de la ligne longitudinale, ligne d'explosion), rainage peu clair, fissuration au niveau du pli |
Pression excessive ; Sélection ou usure incorrecte de la molette de rainage/du fil de cuivre ; Le carton est trop sec ou le matériau est de mauvaise qualité ; La ligne d'indentation est trop profonde ou trop étroite |
Ajuster la pression du rouleau presseur pour s'assurer qu'il est facile à plier et non écrasé ; Remplacer la molette de rainage appropriée (par exemple, en augmentant l'arc de transition) ou le fil de cuivre en fonction de l'épaisseur du carton ; Vaporiser de la vapeur sur le carton pour augmenter l'humidité ou ajuster le processus ; Réduire l'épaisseur du papier de support et élargir la ligne de rainage |
| Problèmes de qualité de rainage et de découpe |
Bavures de rainage, coupe continue ou aplatissement du carton, bords de découpe inégaux |
Usure ou mauvaise qualité de la lame ; Usure ou élasticité insuffisante du tampon en caoutchouc ; Ecart inapproprié entre le couteau de rainage et le tampon en caoutchouc (pression inconfortable) |
Remplacer les lames tranchantes ; Réparer ou remplacer les tampons en caoutchouc usés (épaisseur recommandée non inférieure à 4 mm) ; Ajuster à nouveau la pression ou le tampon de la lame, vérifier et ajuster la hauteur de l'éponge dans la fente et l'espace à l'intérieur |
| Problèmes de fonctionnement et d'adhérence de l'équipement |
Après la découpe, le carton colle à la lame, la machine vibre fortement/fait des bruits anormaux et le moteur surchauffe/devient faible |
Le caoutchouc autour de la lame est trop fin/dur ; Usure de la lame ; Usure/déformation des composants vibrants (tels que les roues de coupe et les roulements) ; Surcharge du moteur ou défaillance d'un composant |
Remplacer le caoutchouc par une dureté appropriée et le coller avec une quantité modérée d'étanchéité ; Vérifier et remplacer les roues de coupe, les roulements, les engrenages et autres composants déformés ou usés ; Réduire la charge de coupe et remplacer par des lames de haute qualité ou spécialisées |
Suggestions d'utilisation et d'entretien
Pour réduire l'apparition de dysfonctionnements, il est également nécessaire de prêter attention aux habitudes d'utilisation quotidiennes et à l'entretien de l'équipement.
1. Prêter attention à l'état du carton : Avant la production, la teneur en humidité du carton doit être vérifiée pour éviter d'utiliser du carton trop humide ou trop sec. Pour le carton gauchi, l'aplatir d'abord avant la production.
2. Standardiser l'installation et le réglage des plaques : L'installation des plaques d'impression et des plaques de découpe doit être précise et ferme. Inspecter et nettoyer régulièrement la molette de rainage, le couteau de rainage et le tampon en caoutchouc, et remplacer les pièces usées en temps opportun.
3. Ajuster raisonnablement la pression : Le réglage de la pression est essentiel. Qu'il s'agisse de la pression d'impression, de la pression de découpe ou de la pression de ligne, elles doivent toutes être finement ajustées en fonction de l'état du carton, en suivant le principe de "la pression minimale qui peut donner de bons résultats", pour éviter une pression excessive endommageant le carton et l'équipement.
4. Renforcer l'entretien régulier de l'équipement : Vérifier régulièrement si les fixations mécaniques sont lâches, nettoyer et lubrifier les pièces mobiles, remplacer en temps opportun les roulements, les engrenages vieillissants, etc., ce qui peut efficacement prévenir les problèmes de qualité causés par une diminution de la précision de l'équipement.
Résumé
La clé pour traiter les défauts des machines d'impression, de rainage et de découpe réside dans une observation attentive et une analyse systématique : d'abord, inspecter les matières premières du carton et le processus de fabrication des plaques, puis vérifier les réglages de l'équipement, les réglages de la pression et les conditions des moules, sans oublier l'entretien quotidien standardisé. Développer l'habitude d'enregistrer les défauts et les méthodes de traitement peut vous aider à accumuler de l'expérience et à rendre la résolution des problèmes plus efficace.
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