Günlük operasyonda, baskı, oluk açma ve kalıp kesme makineleri genellikle yanlış boyut, girinti kırılması ve oluk açma çapakları gibi sorunlarla karşılaşır. Bu yaygın arızaları hızlı bir şekilde tespit etmenize ve çözmenize yardımcı olmak için, aşağıdaki tablo tipik sorunları ve çözümlerini özetlemektedir.
| Sorun türü |
Belirli sorun belirtileri |
Ana nedenler |
Çözüm yolu |
| Boyut ve konum sorunları |
Kalıp kesme/oluk açma konumu doğru değil ve karton kutunun boyutu yerleştirildikten sonra küçülüyor |
Tipografi/yerleşim hataları; Kartonun nem içeriği yüksek ve kuruduktan sonra küçülüyor; Kartonun eğilmesi; Makine kuralları tutarsız veya gevşek |
Basılı ve kalıp kesim versiyonlarını doğrulayın ve düzeltin; Kartonun nem içeriğini kontrol edin (yaklaşık %10 ± 2) ve nem çok yüksekse, doğal olarak kurutulmalıdır; Eğilmiş kartonları düzleştirin veya ayrı ayrı yerleştirin; Konumlandırma kurallarını kontrol edin ve ayarlayın, gevşek parçaları sıkın |
| Kıvrım kalitesi sorunları |
Kıvrım çizgisinin kırılması (boyuna çizgi kırılması, patlama çizgisi), belirsiz kıvrım, kıvrımda çatlama |
Aşırı basınç; Kırışıklık tekerleği/bakır telin yanlış seçimi veya aşınması; Karton çok kuru veya malzeme kalitesiz; Girinti çizgisi çok derin veya çok dar |
Kolay katlanmasını ve ezilmemesini sağlamak için baskı silindirinin basıncını ayarlayın; Kartonun kalınlığına göre uygun kırışıklık tekerleğini (geçiş yayını artırmak gibi) veya bakır teli değiştirin; Nemi artırmak veya süreci ayarlamak için kartona buhar püskürtün; Destek kağıdının kalınlığını azaltın ve kıvrım çizgisini genişletin |
| Oluk açma ve Kalıp kesme kalitesi sorunları |
Oluk açma çapakları, sürekli kesme veya kartonun düzleşmesi, düzensiz kalıp kesme kenarları |
Bıçak aşınması veya kalitesizliği; Kauçuk ped aşınması veya yetersiz esneklik; Oluk açma bıçağı ile kauçuk ped arasındaki uygunsuz boşluk (rahatsız edici basınç) |
Keskin bıçakları değiştirin; Aşınmış kauçuk pedleri onarın veya değiştirin (önerilen kalınlık 4 mm'den az olmamalıdır); Basıncı veya bıçak pedini tekrar ayarlayın, oluktaki süngerin yüksekliğini ve içindeki boşluğu kontrol edin ve ayarlayın |
| Ekipman çalışması ve yapışma sorunları |
Kalıp kesimden sonra, karton bıçağa yapışır, makine şiddetli titreşir/anormal sesler çıkarır ve motor aşırı ısınır/zayıflar |
Bıçağın etrafındaki kauçuk çok ince/sert; Bıçak aşınması; Titreşimli bileşenlerin (kesme tekerlekleri ve yataklar gibi) aşınması/deformasyonu; Motor aşırı yüklenmesi veya bileşen arızası |
Kauçuğu uygun bir sertlikle değiştirin ve orta miktarda sıkılıkla yapıştırın; Deforme olmuş veya aşınmış kesme tekerleklerini, yatakları, dişlileri ve diğer bileşenleri kontrol edin ve değiştirin; Kesme yükünü azaltın ve yüksek kaliteli veya özel bıçaklarla değiştirin |
Çalışma ve bakım önerileri
Arızaların oluşumunu azaltmak için, günlük çalışma alışkanlıklarına ve ekipman bakımına da dikkat etmek gerekir.
1. Kartonun durumuna dikkat edin: Üretimden önce, çok nemli veya çok kuru karton kullanmaktan kaçınmak için kartonun nem içeriği kontrol edilmelidir. Eğilmiş kartonlar için, üretime başlamadan önce düzleştirin.
2. Plaka montajını ve ayarını standartlaştırın: Baskı plakalarının ve kalıp kesme plakalarının montajı doğru ve sağlam olmalıdır. Kırışıklık tekerleğini, oluk açma bıçağını ve kauçuk pedi düzenli olarak inceleyin ve temizleyin ve aşınmış parçaları zamanında değiştirin.
3. Basıncı makul bir şekilde ayarlayın: Basınç ayarı çok önemlidir. İster baskı basıncı, ister kalıp kesme basıncı veya çizgi basıncı olsun, hepsi kartonun durumuna göre, "iyi sonuçlar elde edebilecek minimum basınç" ilkesine uyularak, aşırı basıncın kartona ve ekipmana zarar vermesini önlemek için ince ayarlanmalıdır.
4. Ekipmanın düzenli bakımını güçlendirin: Mekanik bağlantı elemanlarının gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin, hareketli parçaları temizleyin ve yağlayın, eskimiş yatakları, dişlileri vb. zamanında değiştirin, bu da ekipman doğruluğunun azalmasından kaynaklanan kalite sorunlarını etkili bir şekilde önleyebilir.
Özet
Baskı, oluk açma ve kalıp kesme makinelerindeki arızalarla başa çıkmanın anahtarı, dikkatli gözlem ve sistematik analizdir: önce karton hammaddelerini ve plaka yapım sürecini inceleyin, ardından ekipman ayarlarını, basınç ayarlarını ve kalıp koşullarını kontrol edin, standartlaştırılmış günlük bakımı unutmayın. Arızaları ve çözüm yöntemlerini kaydetme alışkanlığı geliştirmek, deneyim biriktirmenize ve sorun gidermeyi daha verimli hale getirmenize yardımcı olabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
