Nel funzionamento quotidiano, le macchine per la stampa, la fustellatura e la scanalatura incontrano spesso problemi come dimensioni imprecise, rottura delle incisioni e sbavature di scanalatura. Per aiutarti a individuare e risolvere rapidamente questi difetti comuni, la tabella seguente riassume i problemi tipici e le loro soluzioni.
| Tipo di problema |
Fenomeni specifici del problema |
Cause principali |
Soluzione |
| Problemi di dimensioni e posizione |
La posizione di fustellatura/scanalatura non è precisa e le dimensioni della scatola di cartone diventano più piccole dopo essere stata posizionata |
Errori di tipografia/layout; Il cartone ha un alto contenuto di umidità e si restringe dopo l'asciugatura; Cartone deformato; Le regole della macchina sono incoerenti o allentate |
Verificare e correggere le versioni stampate e fustellate; Controllare il contenuto di umidità del cartone (circa il 10% ± 2) e, se l'umidità è troppo alta, dovrebbe essere asciugato naturalmente; Appiattire il cartone deformato o posizionarli separatamente; Controllare e regolare le regole di posizionamento, serrare le parti allentate |
| Problemi di qualità delle cordonature |
Rottura della linea di cordonatura (rottura della linea longitudinale, linea di esplosione), cordonatura poco chiara, fessurazione in corrispondenza della piega |
Pressione eccessiva; Selezione impropria o usura della ruota di crimpatura/filo di rame; Il cartone è troppo secco o il materiale è scadente; La linea di incisione è troppo profonda o troppo stretta |
Regolare la pressione del rullo pressore per garantire che sia facile da piegare e non schiacciato; Sostituire la ruota di crimpatura appropriata (come aumentare l'arco di transizione) o il filo di rame in base allo spessore del cartone; Spruzzare vapore sul cartone per aumentare l'umidità o regolare il processo; Ridurre lo spessore della carta di supporto e allargare la linea di cordonatura |
| Problemi di qualità della scanalatura e della fustellatura |
Sbavature di scanalatura, taglio continuo o appiattimento del cartone, bordi di fustellatura irregolari |
Usura della lama o scarsa qualità; Usura del tampone di gomma o elasticità insufficiente; Spazio inappropriato tra la lama di scanalatura e il tampone di gomma (pressione scomoda) |
Sostituire le lame affilate; Riparare o sostituire i tamponi di gomma usurati (spessore consigliato non inferiore a 4 mm); Regolare nuovamente la pressione o il tampone della lama, controllare e regolare l'altezza della spugna nella fessura e lo spazio interno |
| Problemi di funzionamento e adesione dell'apparecchiatura |
Dopo la fustellatura, il cartone si attacca alla lama, la macchina vibra pesantemente/emette rumori anomali e il motore si surriscalda/si indebolisce |
La gomma attorno alla lama è troppo sottile/dura; Usura della lama; Usura/deformazione dei componenti vibranti (come ruote di taglio e cuscinetti); Sovraccarico del motore o guasto dei componenti |
Sostituire la gomma con una durezza adeguata e incollarla con una quantità moderata di tenuta; Controllare e sostituire le ruote di taglio, i cuscinetti, gli ingranaggi e altri componenti deformati o usurati; Ridurre il carico di taglio e sostituire con lame di alta qualità o specializzate |
Suggerimenti per il funzionamento e la manutenzione
Per ridurre il verificarsi di malfunzionamenti, è necessario prestare attenzione anche alle abitudini operative quotidiane e alla manutenzione delle apparecchiature.
1. Prestare attenzione alle condizioni del cartone: Prima della produzione, è necessario controllare il contenuto di umidità del cartone per evitare di utilizzare cartone troppo umido o troppo secco. Per il cartone deformato, appiattirlo prima della produzione.
2. Standardizzare l'installazione e la regolazione delle lastre: L'installazione delle lastre di stampa e delle lastre di fustellatura deve essere precisa e salda. Ispezionare e pulire regolarmente la ruota di crimpatura, la lama di scanalatura e il tampone di gomma e sostituire le parti usurate in modo tempestivo.
3. Regolare ragionevolmente la pressione: La regolazione della pressione è fondamentale. Che si tratti di pressione di stampa, pressione di fustellatura o pressione di linea, devono essere tutte regolate finemente in base alle condizioni del cartone, seguendo il principio della "pressione minima in grado di ottenere buoni risultati", per evitare che una pressione eccessiva danneggi il cartone e le apparecchiature.
4. Rafforzare la manutenzione regolare delle apparecchiature: Controllare regolarmente se gli elementi di fissaggio meccanici sono allentati, pulire e lubrificare le parti in movimento, sostituire tempestivamente i cuscinetti, gli ingranaggi, ecc. invecchiati, il che può prevenire efficacemente i problemi di qualità causati dalla diminuzione della precisione delle apparecchiature.
Riepilogo
La chiave per affrontare i guasti nelle macchine per la stampa, la scanalatura e la fustellatura risiede nell'attenta osservazione e nell'analisi sistematica: in primo luogo, ispezionare le materie prime del cartone e il processo di fabbricazione delle lastre, quindi controllare le regolazioni delle apparecchiature, le impostazioni della pressione e le condizioni dello stampo, senza dimenticare la manutenzione quotidiana standardizzata. Sviluppare l'abitudine di registrare i guasti e i metodi di gestione può aiutarti ad accumulare esperienza e rendere la risoluzione dei problemi più efficiente.
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