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인쇄 슬로팅 및 다이 커팅기: 일반적인 문제 및 해결책
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매일 사용 중 에, 인쇄 슬로팅 및 도어 절단 기계 는 종종 정확 하지 않은 크기, 뚫림 부러움, 슬로팅 부러움 과 같은 문제 를 겪는다.이러한 일반적인 오류를 빠르게 찾아내고 해결하는 데 도움이 됩니다., 다음 표는 전형적인 문제와 그 해결책을 요약합니다.

 

발행물 종류 특정 문제 현상 주요 이유 해결 방법
크기와 위치 문제 도어 절단 / 슬로팅 위치가 정확하지 않으며, 판지 상자의 크기는 배치 된 후 작아집니다. 타이포그래피 / 레이아웃 오류; 카드보드는 높은 수분 함량을 가지고 건조 후 수축; 카드보드 왜곡; 기계 규칙이 불일치하거나 느슨하다 인쇄판과 도형판을 확인하고 수정합니다. 카드보드의 수분 함량을 제어합니다 (약 10% ± 2), 그리고 수분이 너무 높으면 자연적으로 건조해야합니다.평평한 굽은 카드보드 또는 따로 배치; 위치 규칙을 확인하고 조정, 느슨한 부분을 단단히
품질 문제 구부러진 선의 부러진 부분 (항위선 부러진 부분, 폭발선), 불분명한 구부러진 부분, 구부러진 부분의 균열 과도한 압력; 부적절 한 선택 또는 크림 휠 / 구리 와이어의 마모; 카드보드는 너무 건조하거나 재료가 좋지 않습니다; 틈이 선은 너무 깊거나 너무 좁습니다. 압력 롤러의 압력을 조정하여 쉽게 접고 쪼개지지 않도록 합니다.적절한 크림핑 휠을 교체 (이행 활을 증가시키는 것과 같은) 또는 구리 와이어· 수분을 높이기 위해 카드보드에 증기를 뿌리거나 프로세스를 조정하십시오.
Slotter&Die 절단 품질 문제 톱니 톱니 톱니, 연속 톱니 또는 카드보드 평평화, 불규칙한 톱니 톱니 블레이드 마모 또는 품질 저하; 고무 패드 마모 또는 유연성 부족; 슬롯 칼과 고무 패드 사이의 부적절한 간격 (불쾌한 압력) 날카로운 블레이드를 교체하십시오. 마른 고무 패드를 수리하거나 교체하십시오. (기발 두께는 4mm 이하가 아닙니다.) 압력 또는 블레이드 패드를 다시 조정하십시오.체크하고 슬롯에 스폰지의 높이를 조정하고 내부의 공백
장비 작동 및 접착 문제 도어 절단 후, 카드보드는 블레이드에 붙어, 기계는 강하게 진동 / 비정상적인 소리를 내며, 모터가 과열 / 약화됩니다 블레이드 주위의 고무가 너무 얇고 단단하다 블레이드 마모 (blade wear) 진동 부품의 마모 (wear/deformation of vibrating components) (컷 휠과 베어링 등) 모터 과부하 또는 부품 고장 고무를 적당한 경화로 교체하고 적당한 밀도로 붙입니다. 변형되거나 마비 된 절단 바퀴, 베어링, 기어 및 기타 구성 요소를 검사하고 교체하십시오.절단 부하를 줄이고 고품질 또는 전문 블레이드로 교체

 

 

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운영 및 유지보수 제안
고장 발생을 줄이기 위해서는 또한 일상적인 운영 습관과 장비 유지 보수에주의를 기울여야합니다.
1카드보드의 상태에 주의하십시오: 생산 전에 너무 습하거나 너무 건조한 카드보드를 사용하지 않도록 카드보드의 수분 함량을 확인해야합니다.굽은 고판용, 생산 전에 먼저 평평하게.
2. 판 설치 및 조정 표준화: 인쇄판 및 도어 절단판의 설치는 정확하고 단단해야 합니다. 정기적으로 검사하고 청소 크림 휠, 슬로팅 칼,그리고 고무 패드, 그리고 낡은 부품을 적시에 교체합니다.
3압력 조정: 압력 조절은 핵심입니다. 인쇄 압력, 다이 커팅 압력, 또는 라인 압력,그들은 모두 고판의 상태에 따라 세밀하게 조정해야합니다, "좋은 결과를 얻을 수 있는 최소한의 압력"의 원칙에 따라, 과도한 압력이 고판과 장비를 손상시키는 것을 피하기 위해.
4장비의 정기적 인 유지보수 강화: 기계적 인 고정 장치가 느슨하고 깨끗하고 유연한 움직이는 부품을 정기적으로 확인하고 노화 된 베어링, 기어 등을 적시에 교체하십시오.장비의 정확성 저하로 인한 품질 문제를 효과적으로 예방할 수 있습니다..

 

요약
인쇄 슬로팅 및 도어 절단 기계의 오류를 처리하는 열쇠는 신중한 관찰과 체계적인 분석에 있습니다.그 다음 장비 조절을 확인, 압력 설정 및 곰팡이 조건, 표준화 된 매일 유지 보수를 잊지 않고.실수 를 기록 하는 습관 을 개발 하고 처리 방법 을 연구 하는 것 은 경험 을 쌓고 문제 해결 을 보다 효율적 으로 할 수 있도록 도와 줄 수 있다.

 

 

 

 

 

선술집 시간 : 2025-11-03 14:15:39 >> 뉴스 명부
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