일상적인 작업에서 인쇄 슬로팅 및 다이 커팅 기계는 부정확한 크기, 홈 파손, 슬로팅 버와 같은 문제에 자주 직면합니다. 이러한 일반적인 결함을 신속하게 찾아 해결할 수 있도록 다음 표는 일반적인 문제와 해결책을 요약합니다.
| 문제 유형 | 구체적인 문제 현상 | 주요 원인 | 해결 방법 |
| 크기 및 위치 문제 | 다이 커팅/슬로팅 위치가 정확하지 않고, 판지 상자의 크기가 작아짐 | 활자/레이아웃 오류; 판지의 수분 함량이 높아 건조 후 수축; 판지 뒤틀림; 기계 규칙 불일치 또는 느슨함 | 인쇄 및 다이 컷 버전을 확인하고 수정합니다. 판지의 수분 함량을 조절합니다(약 10% ± 2). 수분이 너무 높으면 자연 건조해야 합니다. 뒤틀린 판지를 평평하게 하거나 별도로 배치합니다. 위치 지정 규칙을 확인하고 조정하고, 느슨한 부품을 조입니다. |
| 크리징 품질 문제 | 크리징 라인 파손(세로선 파손, 폭발선), 불분명한 크리징, 주름 부분 균열 | 과도한 압력; 크리징 휠/구리선 부적절한 선택 또는 마모; 판지가 너무 건조하거나 재료가 불량함; 인덴테이션 라인이 너무 깊거나 좁음 | 압력 롤러의 압력을 조정하여 쉽게 접히고 부서지지 않도록 합니다. 판지 두께에 따라 적절한 크리징 휠(예: 전환 아크 증가) 또는 구리선을 교체합니다. 판지에 증기를 분사하여 습도를 높이거나 공정을 조정합니다. 백킹 용지의 두께를 줄이고 크리징 라인을 넓힙니다. |
| 슬로터&다이 커팅 품질 문제 | 슬로팅 버, 연속 절단 또는 판지 평탄화, 고르지 않은 다이 커팅 가장자리 | 칼날 마모 또는 불량; 고무 패드 마모 또는 탄성 부족; 슬로팅 칼과 고무 패드 사이의 부적절한 간격(불편한 압력) | 날카로운 칼날로 교체합니다. 마모된 고무 패드를 수리하거나 교체합니다(권장 두께는 4mm 이상). 압력 또는 칼날 패드를 다시 조정하고, 슬롯의 스펀지 높이와 내부 간격을 확인하고 조정합니다. |
| 장비 작동 및 접착 문제 | 다이 커팅 후 판지가 칼날에 달라붙고, 기계가 심하게 진동/이상한 소리가 나고, 모터가 과열/약해짐 | 칼날 주변의 고무가 너무 얇거나 딱딱함; 칼날 마모; 진동 부품(예: 절단 휠 및 베어링)의 마모/변형; 모터 과부하 또는 부품 고장 | 적절한 경도의 고무로 교체하고 적당한 양의 조임으로 붙입니다. 변형되거나 마모된 절단 휠, 베어링, 기어 및 기타 부품을 확인하고 교체합니다. 절단 부하를 줄이고 고품질 또는 특수 칼날로 교체합니다. |
작동 및 유지 관리 제안
고장의 발생을 줄이려면 일상적인 작동 습관과 장비 유지 관리에도 주의를 기울여야 합니다.
1. 판지의 상태에 주의합니다. 생산 전에 판지의 수분 함량을 확인하여 너무 습하거나 너무 건조한 판지를 사용하지 않도록 합니다. 뒤틀린 판지의 경우 생산 전에 먼저 평평하게 합니다.
2. 플레이트 설치 및 조정을 표준화합니다. 인쇄 플레이트 및 다이 커팅 플레이트의 설치는 정확하고 견고해야 합니다. 크리징 휠, 슬로팅 칼 및 고무 패드를 정기적으로 검사하고 청소하며 마모된 부품을 적시에 교체합니다.
3. 압력을 합리적으로 조정합니다. 압력 조정이 중요합니다. 인쇄 압력, 다이 커팅 압력 또는 라인 압력에 관계없이 판지의 상태에 따라 "좋은 결과를 얻을 수 있는 최소 압력"의 원칙에 따라 미세하게 조정하여 과도한 압력이 판지 및 장비를 손상시키지 않도록 합니다.
4. 장비의 정기적인 유지 관리를 강화합니다. 기계적 패스너가 느슨한지 정기적으로 확인하고, 움직이는 부품을 청소하고 윤활하며, 노후된 베어링, 기어 등을 적시에 교체하면 장비 정확도 감소로 인한 품질 문제를 효과적으로 예방할 수 있습니다.
요약
인쇄 슬로팅 및 다이 커팅 기계의 고장을 처리하는 핵심은 주의 깊은 관찰과 체계적인 분석에 있습니다. 먼저 판지 원자재 및 플레이트 제작 공정을 검사한 다음 장비 조정, 압력 설정 및 금형 상태를 확인하는 동시에 표준화된 일상적인 유지 관리를 잊지 마십시오. 고장 및 처리 방법을 기록하는 습관을 개발하면 경험을 축적하고 문제 해결을 더욱 효율적으로 만들 수 있습니다.
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