Na operação diária, as máquinas de impressão, ranhura e corte e vinco frequentemente encontram problemas como tamanho impreciso, quebra de vinco e rebarbas de ranhura. Para ajudá-lo a localizar e resolver rapidamente essas falhas comuns, a tabela a seguir resume os problemas típicos e suas soluções.
| Tipo de problema |
Fenômenos específicos do problema |
Principais razões |
Solução |
| Problemas de tamanho e posição |
A posição de corte e vinco/ranhura não é precisa, e o tamanho da caixa de papelão fica menor após ser colocada |
Erros de tipografia/layout; O papelão tem alto teor de umidade e encolhe após a secagem; Empenamento do papelão; As regras da máquina são inconsistentes ou soltas |
Verifique e corrija as versões impressas e cortadas; Controle o teor de umidade do papelão (cerca de 10% ± 2), e se a umidade for muito alta, ele deve ser seco naturalmente; Achate o papelão empenado ou coloque-os separadamente; Verifique e ajuste as regras de posicionamento, aperte as peças soltas |
| Problemas de qualidade do vinco |
Fratura da linha de vinco (fratura da linha longitudinal, linha de explosão), vinco pouco claro, rachaduras no vinco |
Pressão excessiva; Seleção inadequada ou desgaste da roda de crimpagem/fio de cobre; O papelão está muito seco ou o material é ruim; A linha de indentação é muito profunda ou muito estreita |
Ajuste a pressão do rolo de pressão para garantir que seja fácil de dobrar e não esmagar; Substitua a roda de crimpagem apropriada (como aumentar o arco de transição) ou fio de cobre de acordo com a espessura do papelão; Borrife vapor no papelão para aumentar a umidade ou ajustar o processo; Reduza a espessura do papel de apoio e alargue a linha de vinco |
| Problemas de qualidade de ranhura e corte e vinco |
Rebarbas de ranhura, corte contínuo ou achatamento do papelão, bordas de corte e vinco irregulares |
Desgaste da lâmina ou má qualidade; Desgaste da almofada de borracha ou elasticidade insuficiente; Lacuna inadequada entre a faca de ranhura e a almofada de borracha (pressão desconfortável) |
Substitua as lâminas afiadas; Repare ou substitua as almofadas de borracha gastas (espessura recomendada não inferior a 4 mm); Ajuste a pressão ou a almofada da lâmina novamente, verifique e ajuste a altura da esponja na ranhura e a folga interna |
| Problemas de operação e adesão do equipamento |
Após o corte e vinco, o papelão gruda na lâmina, a máquina vibra muito/faz ruídos anormais e o motor superaquece/fica fraco |
A borracha ao redor da lâmina é muito fina/dura; Desgaste da lâmina; Desgaste/deformação dos componentes vibratórios (como rodas de corte e rolamentos); Sobrecarga do motor ou falha do componente |
Substitua a borracha por uma dureza adequada e cole-a com uma quantidade moderada de aperto; Verifique e substitua as rodas de corte, rolamentos, engrenagens e outros componentes deformados ou desgastados; Reduza a carga de corte e substitua por lâminas de alta qualidade ou especializadas |
Sugestões de operação e manutenção
Para reduzir a ocorrência de falhas, também é necessário prestar atenção aos hábitos diários de operação e à manutenção do equipamento.
1. Preste atenção à condição do papelão: Antes da produção, o teor de umidade do papelão deve ser verificado para evitar o uso de papelão muito úmido ou muito seco. Para papelão empenado, achate-o primeiro antes da produção.
2. Padronize a instalação e o ajuste da placa: A instalação das placas de impressão e corte e vinco deve ser precisa e firme. Inspecione e limpe regularmente a roda de crimpagem, a faca de ranhura e a almofada de borracha e substitua as peças gastas em tempo hábil.
3. Ajuste a pressão razoavelmente: O ajuste da pressão é fundamental. Seja pressão de impressão, pressão de corte e vinco ou pressão de linha, todos precisam ser ajustados finamente de acordo com a condição do papelão, seguindo o princípio da "pressão mínima que pode obter bons resultados", para evitar que a pressão excessiva danifique o papelão e o equipamento.
4. Reforce a manutenção regular do equipamento: Verifique regularmente se os fixadores mecânicos estão soltos, limpe e lubrifique as peças móveis, substitua em tempo hábil os rolamentos, engrenagens, etc. envelhecidos, o que pode efetivamente evitar problemas de qualidade causados pela diminuição da precisão do equipamento.
Resumo
A chave para lidar com falhas em máquinas de impressão, ranhura e corte e vinco reside na observação cuidadosa e na análise sistemática: primeiro, inspecione as matérias-primas do papelão e o processo de fabricação da placa, depois verifique os ajustes do equipamento, as configurações de pressão e as condições do molde, sem esquecer a manutenção diária padronizada. Desenvolver o hábito de registrar falhas e métodos de manuseio pode ajudá-lo a acumular experiência e tornar a resolução de problemas mais eficiente.
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