Im täglichen Betrieb stoßen Druck-, Rill- und Stanzmaschinen häufig auf Probleme wie ungenaue Größe, Einbruchbrüche und Gratbildung beim Nuten. Um Ihnen zu helfen, diese häufigen Fehler schnell zu lokalisieren und zu beheben, fasst die folgende Tabelle typische Probleme und deren Lösungen zusammen.
| Problemtyp |
Spezifische Problemerscheinungen |
Hauptursachen |
Lösungsweg |
| Größen- und Positionsprobleme |
Die Stanz-/Nutposition ist ungenau, und die Größe des Kartons wird nach dem Aufstellen kleiner |
Typografie-/Layoutfehler; Pappe hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und schrumpft nach dem Trocknen; Pappe verzieht sich; Maschinenregeln sind inkonsistent oder locker |
Überprüfen und korrigieren Sie die gedruckten und gestanzten Versionen; Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Pappe (ca. 10 % ± 2), und wenn die Feuchtigkeit zu hoch ist, sollte sie auf natürliche Weise getrocknet werden; Verziehen Sie sich verformte Pappe oder legen Sie sie separat ab; Überprüfen und justieren Sie die Positionierungsregeln, ziehen Sie lose Teile fest |
| Qualitätsprobleme beim Rillen |
Bruch der Rilllinie (Längslinienbruch, Explosionslinie), unklares Rillen, Risse an der Falz |
Übermäßiger Druck; Ungeeignete Auswahl oder Verschleiß von Rillrad/Kupferdraht; Die Pappe ist zu trocken oder das Material ist schlecht; Die Einzugslinie ist zu tief oder zu schmal |
Passen Sie den Druck der Druckrolle an, um sicherzustellen, dass sie leicht zu falten ist und nicht zerdrückt wird; Ersetzen Sie das geeignete Rillrad (z. B. durch Erhöhen des Übergangsbogens) oder den Kupferdraht entsprechend der Dicke der Pappe; Sprühen Sie Dampf auf die Pappe, um die Feuchtigkeit zu erhöhen oder den Prozess anzupassen; Reduzieren Sie die Dicke des Trägerpapiers und verbreitern Sie die Rilllinie |
| Qualitätsprobleme beim Nuten & Stanzen |
Gratbildung beim Nuten, kontinuierliches Schneiden oder Abflachen der Pappe, ungleichmäßige Stanzkanten |
Klingenverschleiß oder schlechte Qualität; Gummipolsterverschleiß oder unzureichende Elastizität; Unangemessener Spalt zwischen Nutmesser und Gummipolster (unangenehmer Druck) |
Ersetzen Sie scharfe Klingen; Reparieren oder ersetzen Sie abgenutzte Gummipads (empfohlene Dicke nicht weniger als 4 mm); Passen Sie den Druck oder das Klingenpolster erneut an, überprüfen und justieren Sie die Höhe des Schwamms in der Nut und den Spalt im Inneren |
| Probleme bei Gerätebetrieb und -haftung |
Nach dem Stanzen klebt die Pappe an der Klinge, die Maschine vibriert stark/macht ungewöhnliche Geräusche und der Motor überhitzt/wird schwach |
Der Gummi um die Klinge ist zu dünn/hart; Klingenverschleiß; Verschleiß/Verformung von Vibrationsteilen (z. B. Schneidräder und Lager); Motorüberlastung oder Komponentenausfall |
Ersetzen Sie den Gummi durch eine geeignete Härte und kleben Sie ihn mit einer moderaten Menge an Festigkeit auf; Überprüfen und ersetzen Sie verformte oder abgenutzte Schneidräder, Lager, Zahnräder und andere Komponenten; Reduzieren Sie die Schnittlast und ersetzen Sie sie durch hochwertige oder spezielle Klingen |
Betriebs- und Wartungsvorschläge
Um das Auftreten von Fehlfunktionen zu reduzieren, ist es auch notwendig, auf tägliche Betriebsgewohnheiten und die Wartung der Geräte zu achten.
1. Achten Sie auf den Zustand der Pappe: Vor der Produktion sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Pappe überprüft werden, um die Verwendung von zu feuchter oder zu trockener Pappe zu vermeiden. Bei verzogener Pappe diese vor der Produktion zuerst glätten.
2. Standardisieren Sie die Platteninstallation und -einstellung: Die Installation von Druckplatten und Stanzplatten sollte präzise und fest sein. Überprüfen und reinigen Sie regelmäßig das Rillrad, das Nutmesser und das Gummipolster und ersetzen Sie abgenutzte Teile rechtzeitig.
3. Passen Sie den Druck vernünftig an: Die Druckanpassung ist der Schlüssel. Ob Druck-, Stanz- oder Liniendruck, sie alle müssen fein auf den Zustand der Pappe abgestimmt werden, wobei das Prinzip „der minimale Druck, der gute Ergebnisse erzielen kann“ befolgt werden muss, um zu hohen Druck zu vermeiden, der die Pappe und die Geräte beschädigt.
4. Verstärken Sie die regelmäßige Wartung der Geräte: Überprüfen Sie regelmäßig, ob mechanische Befestigungselemente locker sind, reinigen und schmieren Sie bewegliche Teile, ersetzen Sie rechtzeitig alternde Lager, Zahnräder usw., was Qualitätsprobleme, die durch eine verringerte Gerätegenauigkeit verursacht werden, wirksam verhindern kann.
Zusammenfassung
Der Schlüssel zur Behandlung von Fehlern in Druck-, Rill- und Stanzmaschinen liegt in sorgfältiger Beobachtung und systematischer Analyse: Überprüfen Sie zuerst die Rohstoffe der Pappe und den Plattenherstellungsprozess, überprüfen Sie dann die Geräteeinstellungen, Druckeinstellungen und Formbedingungen, ohne die standardisierte tägliche Wartung zu vergessen. Die Entwicklung der Gewohnheit, Fehler und Behandlungsmethoden aufzuzeichnen, kann Ihnen helfen, Erfahrungen zu sammeln und die Problemlösung effizienter zu gestalten.
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