दैनिक संचालन में, प्रिंटिंग स्लॉटिंग और डाई-कटिंग मशीनों को अक्सर गलत आकार, इंडेंटेशन टूटने और स्लॉटिंग बर्र्स जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है। इन सामान्य दोषों को जल्दी से खोजने और हल करने में आपकी सहायता के लिए, निम्नलिखित तालिका में विशिष्ट समस्याओं और उनके समाधानों का सारांश दिया गया है।
| समस्या का प्रकार | विशिष्ट समस्या घटनाएँ | मुख्य कारण | समाधान का तरीका |
| आकार और स्थिति संबंधी समस्याएं | डाई-कटिंग/स्लॉटिंग स्थिति सटीक नहीं है, और कार्डबोर्ड बॉक्स का आकार रखने के बाद छोटा हो जाता है | टाइपोग्राफी/लेआउट त्रुटियाँ; कार्डबोर्ड में उच्च नमी की मात्रा होती है और सूखने के बाद सिकुड़ जाता है; कार्डबोर्ड का मुड़ना; मशीन के नियम असंगत या ढीले हैं | मुद्रित और डाई कट संस्करणों को सत्यापित और सही करें; कार्डबोर्ड की नमी की मात्रा को नियंत्रित करें (लगभग 10% ± 2), और यदि नमी बहुत अधिक है, तो इसे स्वाभाविक रूप से सुखाया जाना चाहिए; मुड़े हुए कार्डबोर्ड को सीधा करें या उन्हें अलग से रखें; स्थिति निर्धारण नियमों की जाँच करें और समायोजित करें, ढीले भागों को कस लें |
| क्रिसिंग गुणवत्ता संबंधी समस्याएं | क्रिसिंग लाइन का फ्रैक्चर (अनुदैर्ध्य रेखा फ्रैक्चर, विस्फोट रेखा), अस्पष्ट क्रिसिंग, क्रीज पर दरारें | अत्यधिक दबाव; क्रिम्पिंग व्हील/कॉपर वायर का अनुचित चयन या घिसाव; कार्डबोर्ड बहुत सूखा है या सामग्री खराब है; इंडेंटेशन लाइन बहुत गहरी या बहुत संकीर्ण है | प्रेशर रोलर के दबाव को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसे मोड़ना आसान है और कुचल नहीं है; कार्डबोर्ड की मोटाई के अनुसार उपयुक्त क्रिम्पिंग व्हील (जैसे संक्रमण चाप बढ़ाना) या कॉपर वायर बदलें; नमी बढ़ाने या प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए कार्डबोर्ड पर भाप छिड़कें; बैकिंग पेपर की मोटाई कम करें और क्रिसिंग लाइन को चौड़ा करें |
| स्लॉटर और डाई कटिंग गुणवत्ता संबंधी समस्याएं | स्लॉटिंग बर्र्स, निरंतर कटिंग या कार्डबोर्ड का चपटा होना, असमान डाई-कटिंग किनारे | ब्लेड का घिसाव या खराब गुणवत्ता; रबर पैड का घिसाव या अपर्याप्त लोच; स्लॉटिंग चाकू और रबर पैड के बीच अनुचित अंतर (असुविधाजनक दबाव) | तेज ब्लेड बदलें; घिसे हुए रबर पैड की मरम्मत या प्रतिस्थापन करें (अनुशंसित मोटाई 4 मिमी से कम नहीं); दबाव या ब्लेड पैड को फिर से समायोजित करें, स्लॉट में स्पंज की ऊंचाई और अंदर के अंतर की जांच करें और समायोजित करें |
| उपकरण संचालन और आसंजन संबंधी समस्याएं | डाई-कटिंग के बाद, कार्डबोर्ड ब्लेड से चिपक जाता है, मशीन भारी कंपन करती है/असामान्य शोर करती है, और मोटर ज़्यादा गरम हो जाती है/कमज़ोर हो जाती है | ब्लेड के आसपास का रबर बहुत पतला/कठोर है; ब्लेड का घिसाव; कंपन घटकों का घिसाव/विरूपण (जैसे कटिंग व्हील और बेयरिंग); मोटर ओवरलोड या घटक विफलता | रबर को उपयुक्त कठोरता के साथ बदलें और इसे मध्यम मात्रा में कसावट के साथ चिपकाएँ; विकृत या घिसे हुए कटिंग व्हील, बेयरिंग, गियर और अन्य घटकों की जाँच करें और बदलें; कटिंग लोड कम करें और उच्च-गुणवत्ता या विशेष ब्लेड से बदलें |
![]()
संचालन और रखरखाव सुझाव
खराबी की घटना को कम करने के लिए, दैनिक संचालन की आदतों और उपकरण रखरखाव पर ध्यान देना भी आवश्यक है।
1. कार्डबोर्ड की स्थिति पर ध्यान दें: उत्पादन से पहले, कार्डबोर्ड की नमी की मात्रा की जांच की जानी चाहिए ताकि बहुत नम या बहुत सूखे कार्डबोर्ड का उपयोग करने से बचा जा सके। मुड़े हुए कार्डबोर्ड के लिए, उत्पादन से पहले उसे सीधा करें।
2. प्लेट स्थापना और समायोजन को मानकीकृत करें: प्रिंटिंग प्लेटों और डाई-कटिंग प्लेटों की स्थापना सटीक और दृढ़ होनी चाहिए। क्रिम्पिंग व्हील, स्लॉटिंग चाकू और रबर पैड का नियमित रूप से निरीक्षण और सफाई करें, और घिसे हुए भागों को समय पर बदलें।
3. दबाव को उचित रूप से समायोजित करें: दबाव समायोजन महत्वपूर्ण है। चाहे वह प्रिंटिंग दबाव हो, डाई-कटिंग दबाव हो, या लाइन दबाव हो, उन सभी को कार्डबोर्ड की स्थिति के अनुसार बारीक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है, "अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकने वाले न्यूनतम दबाव" के सिद्धांत का पालन करते हुए, अत्यधिक दबाव से कार्डबोर्ड और उपकरण को नुकसान से बचाने के लिए।
4. उपकरणों के नियमित रखरखाव को मजबूत करें: नियमित रूप से जांचें कि यांत्रिक फास्टनर ढीले हैं या नहीं, हिलने वाले भागों को साफ करें और चिकनाई दें, समय पर उम्र बढ़ने वाले बेयरिंग, गियर आदि को बदलें, जो उपकरण सटीकता में कमी के कारण होने वाली गुणवत्ता समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
सारांश
प्रिंटिंग स्लॉटिंग और डाई-कटिंग मशीनों में दोषों से निपटने की कुंजी सावधानीपूर्वक अवलोकन और व्यवस्थित विश्लेषण में निहित है: सबसे पहले, कार्डबोर्ड कच्चे माल और प्लेट बनाने की प्रक्रिया का निरीक्षण करें, फिर उपकरण समायोजन, दबाव सेटिंग्स और मोल्ड स्थितियों की जांच करें, जबकि मानकीकृत दैनिक रखरखाव को न भूलें। दोषों और हैंडलिंग विधियों को रिकॉर्ड करने की आदत विकसित करने से आपको अनुभव जमा करने और समस्या-समाधान को अधिक कुशल बनाने में मदद मिल सकती है।
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Johnson
दूरभाष: +8613928813765
फैक्स: 86-20-3482-6019