औद्योगिक नालीदार पैकेजिंग बॉक्स बनाने की मशीन इनलाइन डाई कटर

नालीदार कार्टन मशीन दो रंग प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर इनलाइन

मॉडल: जंबो 2200x5200

निष्कर्ष में, दो-रंग प्रिंटर, स्लॉटर, डाई-कटर और इन-लाइन केस मेकर के साथ नालीदार कार्टन मशीन उन उत्पादकों के लिए एक महत्वपूर्ण निवेश है, जिन्हें गुणवत्ता वाले नालीदार डिब्बों के उच्च मात्रा में उत्पादन की आवश्यकता होती है।मशीन लचीलापन, गति और उच्च गुणवत्ता वाली मुद्रण क्षमताएं प्रदान करती है, जो इसे पैकेजिंग उद्योग में उपयोग के लिए आदर्श बनाती है।

हालाँकि मशीन की कुछ सीमाएँ हैं जैसे इसकी लागत, आकार और कुशल श्रम की आवश्यकताएँ, लेकिन इसके फायदे सीमाओं से कहीं अधिक हैं।विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाले कार्टन का उत्पादन करने की मशीन की क्षमता ही कार्टन उत्पादन का भविष्य है।जैसे-जैसे ई-कॉमर्स बढ़ता जा रहा है, उत्पादकों को उन्नत प्रौद्योगिकियों में निवेश करना चाहिए जो उद्योग की उच्च मांगों को पूरा करते हैं, और दो-रंग प्रिंटर, स्लॉटर, डाई-कटर और इन-लाइन केस निर्माता के साथ नालीदार कार्टन मशीन एकदम सही है समाधान।

विशेषताएँ

1. लाइन केस मेकर में बॉटम प्रिंटिंग प्रिंटर स्लॉटर डाई कटर में लीड एज फीडर, बॉटम प्रिंटर, स्लॉटर, लाइन केस मेकर में डाई कटर, काउंटर इजेक्टर और डिलीवरी सेक्शन शामिल हैं।

2. सभी इकाइयाँ चल सकती हैं, सभी रोलर्स गैप को पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित किया जाता है, सभी इलेक्ट्रिक हिस्से सीमेंस हैं।

3. गियर 20CrMnTi,HRC 55-62, कक्षा 6 परिशुद्धता से बने होते हैं।मुख्य बियरिंग्स एसकेएफ हैं, अन्य एनएसके के हैं।

4. सभी मुद्रण इकाइयों पर पुल रोल स्थानांतरण।

5. 220-600LPI के भीतर LPI व्यवस्था के साथ सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स जिसे क्रेता चुन सकता है।

6. गति और तैयार मात्रा का एलईडी डिस्प्ले।

 लीड एज फीडर

1) कार्डबोर्ड को दबाए जाने से बचाने के लिए सर्वो नियंत्रण फ्री-प्रेशर फीडिंग प्रणाली अपनाई गई, जिससे कार्डबोर्ड के दबाव प्रतिरोध में सुधार हुआ

2) सभी बैफल्स को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया जाता है

3) गाइड रेल दाएं-बाएं बाफ़ल को सटीक और सुचारू रूप से चलाने में सहायता करती है।

4) फीडिंग रोलर्स को पीसकर कठोर क्रोम से चढ़ाया जाता है, स्थिर रूप से चलाने के लिए ब्लांस रेक्टिफिकेशन किया जाता है।

5) फीडिंग रोलर्स गैप को पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित किया जाता है

6) फीडिंग रोलर्स की पहली पंक्ति: ऊपरी फीडिंग रोलर का व्यास 132 मिमी है, जो संतुलन सुधार द्वारा उपचारित पहनने के लिए प्रतिरोधी रबर से ढका हुआ सीमलेस स्टील है।डाउन फीडिंग रोलर का व्यास 156 मिमी है, जोड़दार सतह के साथ सीमलेस स्टील, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है।

7) फीडिंग रोलर्स की दूसरी पंक्ति: ऊपरी फीडिंग रोलर का व्यास 86 मिमी है, व्यास में दो 132 मिमी फीडिंग रिंग हैं, सीमलेस स्टील पाइप को क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है

डाउन फीडिंग रोलर का व्यास 156 मिमी है, सीमलेस स्टील पाइप को क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया जाता है।

निचला प्रिंटर

पुल रोल स्थानांतरण

ए) फीडिंग की पूरी प्रक्रिया के लिए अपनाया जाने वाला पुल रोल ट्रांसफर कार्डबोर्ड को सुचारू रूप से और सटीक रूप से फीड कर सकता है;

1. रोलर को कठोर क्रोम से पीसकर चढ़ाया जाता है, स्थिर चलने के लिए संतुलन को सुधारा जाता है

2. ठोस मुद्रण और उच्च ग्राफिक मुद्रण (220-600lpi वैकल्पिक) के लिए सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर बाहरी व्यास 330￠ मिमी है;

3. समान स्याही परिणाम के लिए स्याही की मात्रा को मापने के लिए एयरबैग समर्थन के साथ सिंगल ब्लेड चैम्बर डॉक्टरिंग ब्लेड प्रणाली।

4. प्रिंटिंग रोलर व्यास: मिमी (लाइनर के साथ 7.2 मिमी प्रिंटिंग प्लेट सहित)

5. प्रिंटिंग प्रेसिंग रोलर का बाहरी व्यास ￠186 मिमी है, स्टील पाइप को कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है।

6. रैचेट व्हील्स फिक्स्ड प्लेट एक्सल

7. लोडिंग और अनलोडिंग प्रिंटिंग टेम्पलेट, फुट स्विच द्वारा इलेक्ट्रिक कंट्रोलिंग सीडब्ल्यू/सीसीडब्ल्यू रोलिंग

8. प्रिंटिंग रोलर क्षैतिज गति को +/-5 मिमी के पीएलसी समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है

फीडिंग सिस्टम के साथ काम करने वाला स्वचालित वायवीय लिफ्टिंग गियर (एनीलॉक्स रोलर फीडिंग के दौरान प्रिंटिंग टेम्पलेट को छूने के लिए नीचे की ओर नीचे आता है और फीडिंग बंद करने के बाद प्रिंटिंग टेम्पलेट को छोड़ने के लिए ऊपर उठता है।)

9. प्रिंटिंग रोलर सर्कुलर मूव पीएलसी, टच स्क्रीन कंट्रोल और 360 के इन्वर्टर समायोजन को अपनाता है^हे.(चलना और रुकना समायोजित किया जा सकता है)

10. मुद्रण प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग प्लेट को धोने के बाद स्वचालित पुन: स्थिति।

11. स्वचालित स्याही धोने की प्रणाली।

डबल स्लॉटर (दो शाफ्ट, दो ब्लेड)

1) डबल शाफ्ट स्लॉटिंग यूनिट में प्री क्रीजिंग व्हील, पहली स्लॉटिंग, क्रीजिंग व्हील और दूसरी स्लॉटिंग शामिल है

2) अच्छी क्रीज़िंग और पेपर क्रैक से बचने के लिए पीयू प्लेटेड के साथ क्रीज़िंग व्हील

3) प्री क्रीजिंग रोलर और क्रीजिंग रोलर गैप को टच स्क्रीन नियंत्रण द्वारा समायोजित किया गया

4) क्रीज़िंग रोलर्स व्यास: 110 मिमी, कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया गया, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया गया।

5) स्लॉटिंग होल्डर रोलर्स व्यास: 124 मिमी, कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया गया, संतुलन सुधार द्वारा इलाज किया गया।

6) कास्ट स्टील स्लॉटिंग गाइड प्लेट्स स्लॉटिंग को सटीक बनाती हैं और स्लॉटिंग चाकू को कभी नुकसान नहीं पहुंचाती हैं।

7) 9 क्रिसी स्लॉटिंग चाकू

8) सभी चाकू चलते हैं और स्लॉटिंग होल्डर पीएलसी नियंत्रण द्वारा समायोजित होते हैं

9) स्लॉटिंग होल्डर रोलर्स गैप को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया गया

डाई कटिंग यूनिट (स्वतंत्र सर्वो नियंत्रण)

डाई कटर रोलर स्टील मोल्डिंग सामग्री से बना है और कठोर क्रोम और पीस सतह के साथ चढ़ाया गया है

1) एनविल कवर रोलर व्यास 281 मिमी, स्टील-मोल्डिंग सामग्री को कठोर क्रोम और पीसने वाली सतह के साथ चढ़ाया जाता है

2) डाई कटिंग रोलर और एनविल कवर रोलर गैप को विद्युत नियंत्रण द्वारा समायोजित किया जाता है

3) पीएलसी और टच स्क्रीन द्वारा समायोजित फीडिंग रोलर गैप

4) फीडिंग रोलर्स को पीसकर कठोर क्रोम से चढ़ाया जाता है, स्थिर रूप से चलाने के लिए ब्लांस रेक्टिफिकेशन किया जाता है।

5) डाई कटिंग रोलर सर्कुलर मूवमेंट को पीएलसी, टच स्क्रीन कंट्रोल और 360 डिग्री के इलेक्ट्रिक संख्यात्मक समायोजन द्वारा नियंत्रित किया जाता है (चलना और रोकना समायोजित किया जा सकता है)

6) विकल्प के लिए डिपेयर और मैक्सड्यूरा एनविल कवर

7) एनविल कवर रिपेयरिंग चाकू स्थापित

8)स्वतंत्र सर्वो ड्राइविंग।

अनुभाग बनाना

सीधे आगे बढ़ने के लिए जंबो आकार के पेपरबोर्डों को समानांतर करने के लिए सर्वो प्रणाली का उपयोग करें।एक ही समय में प्रीक्रीज़िंग और क्रीज़िंग सिस्टम अच्छी फ़ोल्डिंग के लिए आगे प्रीक्रीज़ और क्रीज़ करेगा।सुचारू रूप से चिपकाने और मोड़ने के लिए स्लॉटेड और डाई कट स्क्रैप को उड़ाने और साफ करने के लिए बिजली के पंखे।पेपरबोर्ड के फोल्डिंग बीम में प्रवेश करने से पहले यह अनुभाग काम करने की गति से अच्छी तरह मेल खा सकता है।

नालीदार कार्टन पैकेजिंग उद्योग का एक अनिवार्य हिस्सा हैं।खाद्य पैकेजिंग से लेकर इलेक्ट्रॉनिक वस्तुओं तक, उत्पादों की सुरक्षा और सुरक्षित तरीके से परिवहन के लिए नालीदार डिब्बों का उपयोग किया जाता है।ई-कॉमर्स में वृद्धि के साथ, नालीदार डिब्बों की मांग आसमान छू गई है, जिससे मशीन निर्माताओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाली मशीनें विकसित करने का अवसर पैदा हुआ है जो गुणवत्ता वाले नालीदार डिब्बों का उत्पादन करती हैं।

ऐसी ही एक मशीन है नालीदार कार्टन मशीन जिसमें दो-रंग का प्रिंटर, स्लॉटर, डाई-कटर और इन-लाइन केस मेकर है।यह मशीन विभिन्न आकार, मोटाई और आकार के नालीदार डिब्बों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन की गई है।यह एक ऑल-इन-वन मशीन है जो एक ही बार में प्रिंट, स्लॉट, डाई-कट और कार्टन बना सकती है, जिससे समय की बचत होती है और श्रम लागत कम होती है।

मशीन के मुख्य घटक प्रिंटर, स्लॉटर, डाई-कटर और केस मेकर हैं, जो सभी एक तैयार नालीदार कार्टन बनाने में योगदान करते हैं।प्रिंटर कलाकृति या डिज़ाइन को नालीदार बोर्ड पर प्रिंट करने के लिए जिम्मेदार है।दो-रंग वाला प्रिंटर एक साथ दो रंग प्रिंट कर सकता है, जिससे प्रिंट की गुणवत्ता बढ़ती है और बर्बादी कम होती है।

मुद्रण के बाद, नालीदार बोर्ड स्लॉटर से होकर गुजरता है, जो बोर्ड को आवश्यक आयामों और आकारों में काट देता है।स्लॉटर में कई कटिंग ब्लेड होते हैं, जिन्हें विभिन्न आकार के कार्टन बनाने के लिए समायोजित किया जा सकता है।स्लॉटर में एक स्कोरिंग व्हील भी होता है, जो बोर्ड को स्कोर करता है, जिससे बाद में इसे मोड़ना आसान हो जाता है।

डाई-कटर नालीदार बोर्ड से कार्टन के आकार को काटने के लिए जिम्मेदार है।डाई-कटर में काटने वाले ब्लेड होते हैं जिन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।डाई-कटिंग प्रक्रिया आवश्यक है क्योंकि यह सुनिश्चित करती है कि कार्टन का आकार, आकार और आयाम सही है।

अंत में, केस निर्माता कटे हुए नालीदार टुकड़ों को एक तैयार कार्टन में इकट्ठा करता है।केस मेकर में कई फोल्डिंग स्टेशन होते हैं, जो बोर्ड को आवश्यक आकार में मोड़ देते हैं।केस मेकर में एक ग्लूइंग स्टेशन भी होता है जो बोर्ड पर गोंद लगाता है, उसे एक साथ रखता है।

दो-रंग प्रिंटर, स्लॉटर, डाई-कटर और इन-लाइन केस मेकर के साथ नालीदार कार्टन मशीन के फायदों में से एक तेज गति से उच्च गुणवत्ता वाले कार्टन का उत्पादन करने की क्षमता है।मशीन प्रति मिनट 300 कार्टन तक उत्पादन कर सकती है, जो इसे उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।मशीन के स्वचालन से श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है और उत्पादन उत्पादन बढ़ जाता है।

मशीन का एक अन्य लाभ इसका लचीलापन है।मशीन विभिन्न आकृतियों और आकारों के नालीदार डिब्बों का उत्पादन कर सकती है, जो पैकेजिंग उद्योग में सहायक है।काटने वाले ब्लेडों को अनुकूलित करने और काटने और मोड़ने वाले स्टेशनों को समायोजित करने की क्षमता पूरी तरह से विभिन्न प्रकार के डिब्बों का उत्पादन करना संभव बनाती है।

इसके अलावा, मशीन का दो-रंग का प्रिंटर रंगीन और आकर्षक कार्टन का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है जो उपभोक्ता को आकर्षित करते हैं।उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग यह सुनिश्चित करती है कि ब्रांडिंग, कंपनी का नाम या लोगो कार्टन पर सही और स्पष्ट रूप से मुद्रित हो, जिससे यह प्रतिस्पर्धा से अलग हो।

हालाँकि, इसके फायदों के बावजूद, मशीन की कुछ सीमाएँ हैं, जिनमें से एक इसकी लागत है।मशीन की लागत अलग-अलग होती है लेकिन मानक नालीदार कार्टन मशीन की तुलना में काफी अधिक होती है।यह इसे छोटे पैमाने के उत्पादकों या कम बजट पर काम करने वाले स्टार्टअप के लिए अनुपयुक्त बनाता है।

इसके अतिरिक्त, मशीन को संचालित करने और रखरखाव के लिए कुशल श्रमिकों की आवश्यकता होती है।ऐसा मशीन की जटिलता और मशीन के कुशलतापूर्वक चलने को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता के कारण है।नए ऑपरेटरों को प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है, जिससे छोटे पैमाने के उत्पादकों के लिए उत्पादन लागत भी बढ़ जाती है।

मशीन की एक और सीमा इसका आकार और स्थान की आवश्यकताएं हैं।मशीन को उत्पादन क्षेत्र में पर्याप्त जगह की आवश्यकता होती है, और इसका आकार छोटी कार्यशालाओं या उत्पादन सुविधाओं के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।इसका मतलब यह है कि सीमित स्थान वाले निर्माता मशीन में निवेश करने में सक्षम नहीं हो सकते हैं।