Przemysłowa maszyna do produkcji pudełek z tektury falistej Inline Die Cutter

Maszyna do tektury falistej Dwukolorowa drukarka Slotter Die Cutter Inline

Model: jumbo 2200x5200

Podsumowując, maszyna do produkcji tektury falistej z dwukolorową drukarką, szczelinerem, sztancownicą i maszyną do produkcji pudełek na linii jest kluczową inwestycją dla producentów, którzy wymagają wielkoseryjnej produkcji wysokiej jakości tektury falistej.Maszyna oferuje elastyczność, szybkość i możliwości drukowania w wysokiej jakości, dzięki czemu idealnie nadaje się do użytku w przemyśle opakowaniowym.

Chociaż maszyna ma pewne ograniczenia, takie jak koszt, rozmiar i wymagania dotyczące wykwalifikowanej siły roboczej, jej zalety przeważają nad ograniczeniami.Zdolność maszyny do produkcji wysokiej jakości kartonów dostosowanych do konkretnych wymagań to przyszłość produkcji kartonów.W miarę rozwoju handlu elektronicznego producenci muszą inwestować w zaawansowane technologie, które spełniają wysokie wymagania branży, a maszyna do produkcji tektury falistej z dwukolorową drukarką, szczelinerem, wykrojnikiem i maszyną do produkcji pudełek w linii jest idealnym rozwiązaniem rozwiązanie.

Cechy

1. Dolna drukarka do wykrojników w maszynie do skrzynek liniowych składa się z podajnika ołowianej krawędzi, drukarek dolnych, szczelinomierza, wykrojnika w maszynce do skrzynek liniowych, przeciwwyrzutnika i sekcji podającej.

2. Wszystkie jednostki mogą się poruszać, wszystkie szczeliny rolek regulowane przez PLC i ekran dotykowy, wszystkie części elektryczne to Siemens.

3. Koła zębate wykonane są z 20CrMnTi, HRC 55-62, klasa precyzji 6.Łożyska główne SKF, pozostałe są firmy NSK.

4. Pociągnij transfer rolkowy do wszystkich zespołów drukujących.

5. Ceramiczne wałki rastrowe z układami LPI w zakresie 220-600LPI do wyboru przez Kupującego.

6. Wyświetlacz LED prędkości i ilości gotowej.

 Podajnik krawędzi prowadzącej

1) System podawania bezciśnieniowego sterowania serwomechanizmem przyjęty w celu uniknięcia dociskania kartonu, poprawy odporności kartonu na nacisk

2) Wszystkie przegrody są regulowane za pomocą sterowania elektrycznego

3) Szyna prowadząca wspiera prawą-lewą przegrodę, poruszając się precyzyjnie i płynnie.

4) Rolki podające są szlifowane i pokryte sztywnym chromem, dzięki czemu wyprostowanie blance jest stabilne.

5) Szczelina rolek podających regulowana przez PLC i ekran dotykowy

6) Pierwszy rząd rolek podających: Górna średnica rolki podającej wynosi 132 mm, stal bez szwu pokryta gumą odporną na zużycie, poddaną rektyfikacji wagi.Średnica rolki podającej w dół wynosi 156 mm, stal bez szwu z radełkowaną powierzchnią, poddana rektyfikacji wagi.

7) Drugi rząd rolek podających: górna średnica rolki podającej wynosi 86 mm z dwoma pierścieniami podającymi o średnicy 132 mm, bezszwowa stalowa rura jest pokryta chromem i szlifowaną powierzchnią, poddana obróbce przez rektyfikację równowagi

Średnica rolki podającej w dół wynosi 156 mm, bezszwowa stalowa rura jest pokryta chromem i szlifowaną powierzchnią, poddaną obróbce przez rektyfikację równowagi.

Drukarki dolne

Pociągnij transfer rolki

a) Przenoszenie rolki ciągnącej przyjęte dla całego procesu podawania może płynnie i precyzyjnie podawać tekturę;

1. Wałek jest szlifowany i pokryty sztywnym chromem, aby wyprostować równowagę, aby działał stabilnie

2. Zewnętrzna średnica wałka ceramicznego rastrowego wynosi 330￠mm, do druku solidnego i druku o wysokiej grafice (opcjonalnie 220-600 lpi);

3. System ostrzy zgarniających z pojedynczą komorą ostrza z poduszką powietrzną do odmierzania objętości atramentu w celu uzyskania równomiernego efektu atramentu.

4. Średnica wałka drukarskiego: mm (w tym płyta drukarska 7,2 mm z wkładką)

5. Zewnętrzna średnica rolki dociskowej do drukowania wynosi ￠186 mm, stalowa rura jest pokryta sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią.

6. Koła zapadkowe stała oś talerzowa

7. Ładowanie i rozładowywanie szablonu drukowania, elektryczne sterowanie toczeniem CW/CCW za pomocą przełącznika nożnego

8. Wałek drukujący Ruch poziomy jest kontrolowany przez regulację PLC +/- 5mm

Automatyczny pneumatyczny mechanizm podnoszący współpracujący z systemem podawania (wałek rastrowy opuszcza się, aby dotknąć szablonu drukowania podczas podawania i podnosi się, aby opuścić szablon drukowania po zatrzymaniu podawania).

9. Okrągły ruch rolki drukującej przyjmuje PLC, sterowanie ekranem dotykowym i regulację falownika 360^o(uruchamianie i zatrzymywanie można regulować)

10. Automatyczna repozycja po umyciu płyty drukarskiej w trakcie procesu drukowania.

11. Automatyczny system mycia tuszu.

Double Slotter (dwa wały, dwa ostrza)

1) Jednostka dłutująca z podwójnym wałem składa się z koła wstępnego bigowania, pierwszego dłutowania, koła bigującego i drugiego dłutowania

2) Koło bigujące z PU Plated dla dobrego bigowania i unikania pęknięć papieru

3) Rolka bigująca i szczelina rolki bigującej regulowana za pomocą ekranu dotykowego

4) Średnica rolek bigujących: 110 mm, pokryta sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią, poddana rektyfikacji wagi.

5) Średnica rolek uchwytu szczelinowego: 124 mm, pokryta sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią, poddana obróbce przez rektyfikację równowagi.

6) Odlewane stalowe płyty prowadzące dłutowania sprawiają, że dłutowanie jest precyzyjne i nigdy nie uszkadza noża dłutującego.

7) 9 noży do rowków Crsi

8) Wszystkie noże poruszają się, a ruch uchwytu do rowków jest regulowany przez sterowanie PLC

9) Odstęp rolek uchwytu rowka regulowany za pomocą sterowania elektrycznego

Jednostka sztancująca (niezależne sterowanie serwomechanizmem)

Wałek sztancujący wykonany ze stalowego materiału formierskiego i pokryty sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią

1) Średnica rolki pokrywy kowadła 281 mm, stalowy materiał do formowania jest pokryty sztywnym chromem i szlifowaną powierzchnią

2) Rolka tnąca i szczelina rolki pokrywy kowadła są regulowane za pomocą sterowania elektrycznego

3) Szczelina rolki podającej regulowana przez PLC i ekran dotykowy

4) Rolki podające są szlifowane i pokryte sztywnym chromem, dzięki czemu wyprostowanie blance jest stabilne.

5) Ruch kołowy rolki wykrawającej jest kontrolowany przez PLC, sterowanie ekranem dotykowym i elektryczną regulację numeryczną 360 ° (można regulować bieg i zatrzymywanie)

6) Opcjonalne osłony kowadła Depair i Maxdura

7) Zainstalowano nóż do naprawy pokrywy kowadła

8) Niezależna jazda serwomechanizmem.

Sekcja formowania

Użyj systemu serwomechanizmów, aby ustawić równolegle kartony o dużych rozmiarach, aby iść prosto do przodu.W tym samym czasie system wstępnego bigowania i bigowania będzie dalej wstępnie bigował i bigował, aby ładnie złożyć.Wentylatory elektryczne do zdmuchiwania i usuwania skrawków z rowkami i wykrojnikami w celu płynnego klejenia i składania.Ta sekcja może dobrze dopasować prędkość roboczą, zanim tektury wejdą na belki zaginające.

Pudła z tektury falistej są istotną częścią przemysłu opakowaniowego.Od opakowań żywności po artykuły elektroniczne, kartony z tektury falistej służą do ochrony i transportu produktów w bezpieczny sposób.Wraz z rozwojem handlu elektronicznego popyt na tekturę falistą gwałtownie wzrósł, stwarzając producentom maszyn możliwość opracowania wysokiej jakości maszyn do produkcji wysokiej jakości tektury falistej.

Jedną z takich maszyn jest maszyna do produkcji tektury falistej z dwukolorową drukarką, sloterem, sztancą i maszyną do produkcji pudełek w linii.Maszyna ta przeznaczona jest do produkcji kartonów z tektury falistej o różnych rozmiarach, grubościach i kształtach.Jest to maszyna typu „wszystko w jednym”, która może drukować, dziurkować, sztancować i tworzyć karton w jednym przejściu, oszczędzając czas i zmniejszając koszty pracy.

Głównymi komponentami maszyny są drukarka, sloter, wykrawarka i maszyna do produkcji pudełek, które przyczyniają się do wykonania gotowego kartonu z tektury falistej.Drukarz jest odpowiedzialny za wydrukowanie grafiki lub projektu na tekturze falistej.Drukarka dwukolorowa może drukować jednocześnie w dwóch kolorach, co poprawia jakość druku i zmniejsza straty.

Po wydrukowaniu tektura falista przechodzi przez sloter, który tnie tekturę na wymagane wymiary i kształty.Slotter ma wiele ostrzy tnących, które można dostosować do produkcji kartonów o różnych rozmiarach.Slotter ma również koło punktowe, które punktuje planszę, ułatwiając późniejsze spasowanie.

Wykrojnik odpowiada za wycięcie kształtu kartonu z tektury falistej.Wykrojnik ma ostrza tnące, które można dostosować do określonych wymagań.Proces sztancowania jest niezbędny, ponieważ zapewnia, że ​​karton ma prawidłowy kształt, rozmiar i wymiary.

Na koniec producent opakowań składa wycięte elementy z tektury falistej w gotowy karton.Maszyna do tworzenia skrzynek ma wiele stacji składania, które składają deskę do wymaganego kształtu.Producent okładek ma również stację klejenia, która nakłada klej na płytę, trzymając ją razem.

Jedną z zalet maszyny do produkcji tektury falistej z dwukolorową drukarką, szczelinerem, sztancą i maszyną do produkcji pudełek na linii jest jej zdolność do szybkiego wytwarzania wysokiej jakości kartonów.Maszyna może produkować do 300 kartonów na minutę, co czyni ją idealną do produkcji wielkoseryjnej.Automatyzacja maszyny zmniejsza zapotrzebowanie na siłę roboczą, zmniejszając w ten sposób koszty pracy i zwiększając wydajność produkcji.

Kolejną zaletą maszyny jest jej elastyczność.Maszyna może produkować kartony z tektury falistej o różnych kształtach i rozmiarach, co jest pomocne w przemyśle opakowaniowym.Możliwość dostosowania ostrzy tnących oraz dostosowania stanowisk tnących i składających umożliwia produkcję zupełnie różnych rodzajów kartonów.

Ponadto dwukolorowa drukarka maszyny umożliwia produkcję kolorowych i przyciągających wzrok kartonów, które są atrakcyjne dla konsumenta.Wysokiej jakości druk gwarantuje, że branding, nazwa firmy lub logo zostaną wydrukowane na kartonie w sposób prawidłowy i żywy, co wyróżni go na tle konkurencji.

Jednak pomimo swoich zalet maszyna ma pewne ograniczenia, z których jednym jest jej koszt.Koszt maszyny jest różny, ale jest znacznie wyższy niż w przypadku standardowej maszyny do produkcji tektury falistej.To sprawia, że ​​nie nadaje się dla małych producentów lub start-upów działających z napiętym budżetem.

Ponadto obsługa i konserwacja maszyny wymaga wykwalifikowanej siły roboczej.Wynika to ze złożoności maszyny i konieczności regularnej konserwacji, aby zapewnić jej wydajną pracę.Nowi operatorzy wymagają szkolenia, co również zwiększa koszty produkcji dla drobnych producentów.

Kolejnym ograniczeniem maszyny jest jej rozmiar i wymagania przestrzenne.Maszyna wymaga odpowiedniej przestrzeni w obszarze produkcyjnym, a jej gabaryty mogą nie być odpowiednie dla małych warsztatów lub zakładów produkcyjnych.Oznacza to, że producenci dysponujący ograniczoną przestrzenią mogą nie być w stanie zainwestować w maszynę.