Máy làm hộp đóng gói sóng công nghiệp Máy cắt bế nội tuyến

Máy carton gợn sóng Máy in hai màu Máy cắt khuôn chết Inline

Mô hình: khổng lồ 2200x5200

Tóm lại, máy sản xuất thùng carton sóng với máy in hai màu, máy xẻ rãnh, máy cắt bế và máy tạo thùng theo đường thẳng là một khoản đầu tư quan trọng đối với những nhà sản xuất yêu cầu sản xuất số lượng lớn thùng carton sóng chất lượng.Máy cung cấp khả năng in linh hoạt, tốc độ và chất lượng cao, khiến nó trở nên lý tưởng để sử dụng trong ngành đóng gói.

Mặc dù máy có một số hạn chế như chi phí, kích thước và yêu cầu lao động lành nghề, nhưng ưu điểm của nó vượt trội hơn những hạn chế.Khả năng sản xuất thùng carton chất lượng cao phù hợp với yêu cầu cụ thể của máy là tương lai của ngành sản xuất thùng carton.Khi thương mại điện tử tiếp tục phát triển, các nhà sản xuất phải đầu tư vào các công nghệ tiên tiến đáp ứng nhu cầu cao của ngành và máy sản xuất thùng carton sóng với máy in hai màu, máy xẻ rãnh, máy cắt bế và máy tạo thùng trong dòng là sự lựa chọn hoàn hảo. giải pháp.

Đặc trưng

1. Máy cắt bế máy in dưới cùng trong máy sản xuất vỏ dây chuyền bao gồm bộ cấp phôi chì, máy in đáy, máy xẻ rãnh, máy cắt bế trong máy sản xuất vỏ dây chuyền, bộ phận đẩy bộ đếm và bộ phận phân phối.

2. Tất cả các thiết bị có thể di chuyển, tất cả các khoảng cách con lăn được điều chỉnh bởi PLC và màn hình cảm ứng, tất cả các bộ phận điện là của Siemens.

3. Bánh răng được làm bằng 20CrMnTi,HRC 55-62, độ chính xác cấp 6.Vòng bi chính SKF, các loại khác là của NSK.

4. Chuyển cuộn kéo ở tất cả các đơn vị in.

5. Con lăn anilox gốm có bố trí LPI trong khoảng 220-600LPI mà Bên mua có thể lựa chọn.

6. Màn hình LED hiển thị tốc độ và số lượng đã hoàn thành.

 Bộ nạp cạnh chì

1) Hệ thống cấp áp suất tự do điều khiển servo được sử dụng để tránh các tông bị ép, cải thiện khả năng chịu áp suất của các tông

2) Tất cả các vách ngăn được điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Đường ray dẫn hướng hỗ trợ vách ngăn phải-trái di chuyển chính xác và trơn tru.

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

6) Hàng con lăn nạp đầu tiên: Đường kính con lăn nạp trên là 132 mm, thép liền mạch được bọc bằng cao su chịu mài mòn được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, thép liền mạch với bề mặt khía, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

7) Hàng thứ hai của con lăn nạp: Đường kính con lăn nạp trên là 86 mm với đường kính hai vòng nạp 132mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và bề mặt mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng

Đường kính con lăn nạp xuống là 156 mm, ống thép liền mạch được mạ crôm và mài bề mặt, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

Máy in đáy

chuyển cuộn kéo

a) Việc chuyển cuộn kéo được áp dụng cho toàn bộ quá trình nạp liệu có thể nạp các tông một cách trơn tru và chính xác;

1. Con lăn trải qua quá trình mài và mạ crôm cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định

2. Đường kính ngoài của con lăn gốm anilox là 330￠mm, để in đặc và in đồ họa cao (tùy chọn 220-600lpi);

3. Hệ thống lưỡi dao bác sĩ buồng lưỡi đơn có hỗ trợ túi khí để đo lượng mực cho kết quả mực đều.

4. Đường kính con lăn in: mm (bao gồm tấm in 7.2mm có lót)

5. Đường kính ngoài của con lăn ép in là ￠186mm, Ống thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài.

6. Bánh cóc cố định tấm trục

7. Tải và dỡ mẫu in, điều khiển điện lăn CW / CCW bằng công tắc chân

8. Con lăn in Chuyển động ngang được điều khiển bằng điều chỉnh PLC +/- 5mm

Thiết bị nâng khí nén tự động làm việc với hệ thống nạp (Con lăn Anilox hạ xuống để chạm vào mẫu in trong khi nạp và nâng lên để rời khỏi mẫu in sau khi ngừng nạp.)

9. Con lăn in chuyển động tròn thông qua PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh biến tần 360^o.(có thể điều chỉnh chạy và dừng)

10. Tự động định vị lại sau khi rửa tấm in trong quá trình in.

11. Hệ thống rửa mực tự động.

Máy xọc đôi (hai trục, hai lưỡi)

1) Bộ phận xọc trục đôi bao gồm bánh xe tạo nếp trước, rãnh thứ nhất, bánh tạo nếp và rãnh thứ hai

2) Bánh xe tạo nếp được mạ PU giúp tạo nếp tốt và tránh nứt giấy

3) Con lăn tạo nếp trước và khoảng cách con lăn tạo nếp được điều chỉnh bằng điều khiển màn hình cảm ứng

4) Đường kính con lăn tạo nếp: 110mm, được mạ crom cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

5) Đường kính con lăn của giá đỡ rãnh: 124mm, được mạ crôm cứng và bề mặt được mài, được xử lý bằng cách chỉnh lưu cân bằng.

6) Các tấm dẫn hướng xẻ rãnh bằng thép đúc giúp cho việc xẻ rãnh chính xác và không bao giờ làm hỏng dao xẻ rãnh.

7) 9 dao khía Crsi

8) Tất cả các dao di chuyển và giá đỡ rãnh di chuyển được điều chỉnh bằng điều khiển PLC

9) Khoảng cách con lăn của giá đỡ rãnh được điều chỉnh bằng điều khiển điện

Bộ cắt bế (Điều khiển Servo độc lập)

Con lăn cắt khuôn làm bằng vật liệu đúc thép và mạ crom cứng và bề mặt được mài

1) Con lăn nắp đe có đường kính 281 mm, vật liệu đúc thép được mạ crom cứng và bề mặt được mài

2) Con lăn cắt khuôn và khe hở con lăn nắp đe điều chỉnh bằng điều khiển điện

3) Khoảng cách con lăn nạp được điều chỉnh bằng PLC và màn hình cảm ứng

4) Các con lăn cấp liệu được mài và mạ crom cứng, thực hiện chỉnh lưu cân bằng để chạy ổn định.

5) Chuyển động tròn của con lăn cắt bế được điều khiển bởi PLC, điều khiển màn hình cảm ứng và điều chỉnh số điện 360 ° (có thể điều chỉnh chạy và dừng)

6) Depair và nắp đe Maxdura cho tùy chọn

7) Đã lắp đặt dao sửa chữa nắp đe

8) Lái xe Servo độc lập.

phần tạo hình

Sử dụng hệ thống servo để song song các bìa giấy có kích thước khổng lồ để đi thẳng về phía trước.Đồng thời, hệ thống tạo nếp trước và tạo nếp sẽ tiếp tục tạo nếp trước và tạo nếp để có nếp gấp đẹp.Quạt điện để thổi bay và loại bỏ các mảnh vụn có rãnh và khuôn cắt để dán và gấp được trơn tru.Phần này cũng có thể phù hợp với tốc độ làm việc trước khi các tông vào dầm gấp.

Thùng carton sóng là một phần thiết yếu của ngành bao bì.Từ bao bì thực phẩm đến các mặt hàng điện tử, thùng carton sóng được sử dụng để bảo vệ và vận chuyển sản phẩm một cách an toàn và chắc chắn.Với sự phát triển của thương mại điện tử, nhu cầu về thùng carton sóng tăng vọt, tạo cơ hội cho các nhà sản xuất máy phát triển các loại máy chất lượng cao để sản xuất thùng carton sóng chất lượng.

Một loại máy như vậy là máy làm bìa carton sóng với máy in hai màu, máy xẻ rãnh, máy cắt bế và máy tạo vỏ trong hàng.Máy này được thiết kế để sản xuất các hộp sóng có kích cỡ, độ dày và hình dạng khác nhau.Đây là một chiếc máy tất cả trong một có thể in, tạo khe, cắt bế và tạo thùng carton chỉ trong một lần chạy, giúp tiết kiệm thời gian và giảm chi phí lao động.

Các thành phần chính của máy là máy in, máy xẻ rãnh, máy cắt bế và máy tạo vỏ, tất cả đều góp phần tạo nên một thùng carton sóng thành phẩm.Máy in chịu trách nhiệm in tác phẩm nghệ thuật hoặc thiết kế lên bảng sóng.Máy in hai màu có thể in hai màu cùng một lúc, giúp nâng cao chất lượng in và giảm lãng phí.

Sau khi in, bảng sóng đi qua máy xẻ rãnh, máy cắt bảng thành các kích thước và hình dạng yêu cầu.Máy xẻ rãnh có nhiều lưỡi cắt, có thể điều chỉnh để tạo ra các thùng carton có kích thước khác nhau.Máy đánh bạc cũng có một bánh xe ghi điểm, dùng để ghi điểm trên bảng, giúp bạn dễ dàng xếp lại sau này.

Máy cắt bế có nhiệm vụ cắt hình dạng của thùng carton ra khỏi tấm bìa sóng.Máy cắt bế có các lưỡi cắt có thể tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.Quá trình cắt bế là điều cần thiết vì nó đảm bảo rằng thùng carton có hình dạng, kích thước và kích thước chính xác.

Cuối cùng, người thợ lắp ráp các miếng tôn đã cắt rời thành thùng carton hoàn chỉnh.Nhà sản xuất hộp có nhiều trạm gấp để gấp bảng thành hình dạng yêu cầu.Nhà sản xuất vỏ máy cũng có một trạm dán để bôi keo lên bảng, giữ nó lại với nhau.

Một trong những ưu điểm của máy sản xuất thùng carton sóng với máy in hai màu, máy xẻ rãnh, máy cắt bế và máy tạo thùng trong dây chuyền là khả năng sản xuất thùng carton chất lượng cao với tốc độ nhanh.Máy có thể sản xuất tới 300 thùng mỗi phút, lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn.Tự động hóa của máy làm giảm nhu cầu lao động, do đó giảm chi phí lao động và tăng sản lượng sản xuất.

Một ưu điểm khác của máy là tính linh hoạt.Máy có thể sản xuất các hộp sóng với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau, rất hữu ích trong ngành đóng gói.Khả năng tùy chỉnh các lưỡi cắt và điều chỉnh các trạm cắt và gấp cho phép sản xuất các loại thùng carton hoàn toàn khác nhau.

Hơn nữa, máy in hai màu của máy cho phép tạo ra những thùng carton có màu sắc bắt mắt và thu hút người tiêu dùng.In ấn chất lượng cao đảm bảo rằng thương hiệu, tên công ty hoặc logo được in trên thùng carton một cách chính xác và sống động, làm cho nó nổi bật so với đối thủ cạnh tranh.

Tuy nhiên, bên cạnh những ưu điểm, máy cũng có một số hạn chế, một trong số đó là giá thành.Chi phí của máy thay đổi nhưng cao hơn đáng kể so với máy làm thùng sóng tiêu chuẩn.Điều này làm cho nó không phù hợp với các nhà sản xuất quy mô nhỏ hoặc các công ty mới thành lập hoạt động với ngân sách eo hẹp.

Ngoài ra, máy đòi hỏi lao động lành nghề để vận hành và bảo trì.Điều này là do sự phức tạp của máy và nhu cầu bảo trì thường xuyên để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả.Những người vận hành mới cần được đào tạo, điều này cũng làm tăng chi phí sản xuất đối với các nhà sản xuất quy mô nhỏ.

Một hạn chế khác của máy là yêu cầu về kích thước và không gian.Máy cần có đủ không gian trong khu vực sản xuất và kích thước của nó có thể không phù hợp với các xưởng hoặc cơ sở sản xuất nhỏ.Điều này có nghĩa là các nhà sản xuất với không gian hạn chế có thể không đầu tư vào máy.